[发明专利]一种高质量医疗器械壳体生产工艺

说明书

本发明公开了一种高质量医疗器械壳体生产工艺，包括以下步骤：s1.对来图进行分析拆解结构，对拆解结构所得出的部件进行设计、制造各部件的模板，其中，单个模板采用组合结构，从而装模、脱模方便；s2.准备注料；s3.部件成型；s4.部件加工；s5.组合成型。本发明采用分件制造，工艺合理，不限定材料尺寸大小，采用热熔成型工艺，减少加工工序，简化了生产步骤，产品质量好，外壳各部分结构拼接灵活度高，同时对复杂外壳进行多部分拆分，更有助于对特殊形状外壳的生产加工，使得复杂外壳的形状更加完整充实，外表涂二氧化钛涂层，能够增加外壳质感的同时，有效避免细菌的滋生，长时间符合医疗器械的卫生要求，且该方法易实施，适合推广。

技术领域

本发明涉及医疗器械生产制造领域，具体是指一种高质量医疗器械壳体生产工艺。

背景技术

医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具。对于医疗器械而言，器械外壳的质量好坏将直接关系到整个医疗设备的性能好坏，医疗器械外壳多以硬质塑料为主要材质，具有质地硬、不易变形、强度高等特性，而医疗设备外壳在加工时，所能选择的加工方法也较多，其中最为常见的是注塑。现有的器械外壳因体型巨大，故一次成型不易，制造出的产品质量较差，不美观，容易滋生细菌。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种高质量医疗器械壳体生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种高质量医疗器械壳体生产工艺：包括以下步骤：

s1.对来图进行分析拆解结构，对拆解结构所得出的部件进行设计、制造各部件的模板，其中，单个模板采用组合结构，从而装模、脱模方便；

s2.准备注料；

1)将生产壳体所用的原料破碎、粗磨、细磨成粉；

2)将材料热熔成液态；

s3.部件成型；

1)将生产同一部件用的模板与模板之间相互衔接，形成组合模板，且模板间共用同一注料通道，从而能够进行同时注模；

2)以60-80r/min的转速对物料进行搅拌，期间在物料中加入其他辅助材料，搅拌30min，使物料混合均匀；

3)搅拌后，将物料过纱网，消除气泡，并用滤网去除上层杂质；

4)将组合模板放置到振动盘上，将物料缓缓注入组合模板共用的注料通道中，在注料的同时，开启振动盘，使物料充注均匀；

5)冷却成型、脱模；

s4.部件加工；

1)车去余料；

2)打磨去毛刺；

3)精磨表面；

4)表面喷漆；

5)表面通过熔射的方式喷涂二氧化钛涂层；

s5.组合成型；

1)将个部件进行顺序拼接，拼接过程中需保证接触面平整、无灰、无凸起颗粒；

2)水封检测各拼接点有无漏气问题即可。

进一步的，所述其他辅助材料为增塑剂、增韧剂、抗氧化剂、粘稠剂中的一种及多种。

进一步的，所述振动盘振幅0.5-0.8cm，频率10-20hz。

进一步的，所述材料热熔时，温度设置在900-1000℃，待材料转为液态时，以单次下降150℃的形式对熔融材料进行降温，并将最低温度保持在500-550℃。

进一步的，将车去的余料回收，再次利用。