[发明专利]超大夹胶玻璃高压釜夹胶方法

说明书

本发明涉及超大夹胶玻璃高压釜夹胶方法，属于玻璃深加工领域。本发明将风从原先的卧式高压釜的长度方向走向改成半圆形环向走向，缩短风道循环的距离，增加循环频次，大大提高整块玻璃均匀降温程度，同时申请人结合多年来实际经验，在关键的90度降至80度之间，以平均每分钟0.2的速度降温，确保大玻璃的各项指标合格，不再出现彩虹斑，外观、性能指标均完美。

技术领域

本发明涉及玻璃深加工领域，特别是涉及超大夹胶玻璃高压釜夹胶方法。

背景技术

玻璃产品己不仅仅只限于室内采光，还成为美化生活的一部分。玻璃幕墙，玻璃承重墙，玻璃承重柱等由于需要承受一定的压力，而单片玻璃的厚度是有限的，因此产生了夹胶玻璃。夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常用的夹层玻璃中间膜有:PVB、SGP、EVA、PU等。夹层玻璃被称为安全玻璃，在受到撞击破碎后，由于其两片普通玻璃中间夹的PVB膜的粘接作用，不会像普通玻璃破碎后产生锋利的碎片伤人。同时，它的PVB中间膜所具备的隔音、控制阳光的性能又使之成为具备节能、环保功能的新型建材:使用夹层玻璃不仅可以隔绝可穿透普通玻璃的1000赫兹-2000赫兹的吻合噪声，而且它可以阻挡99％以上紫外线和吸收红外光谱中的热量。作为符合新型建材性能的夹层玻璃势必将在安全玻璃的使用中发挥巨大的作用。

在高压釜中，高温条件下，中间膜软化，高压下将两片玻璃牢固的粘结在一起，保温一段时间后再降温，本领域称该过程为夹胶工艺。如发明专利“超大夹胶玻璃的夹胶方法”

(ZL2011103386503)所公开的夹胶方法：将两片玻璃和胶片叠加合片，在高压釜中通过常温冷抽、热抽完成夹胶，所述冷抽为常温下进行抽真空，所述热抽包括加温常压热抽和加温加压热抽两个连续的阶段，所述加温加压包括升温升压，保温保压，和快速降温的步骤，加温使胶片软化，加压使玻璃之间的气体排出，提高两片玻璃的粘接力。传统的高压釜为卧式釜，在釜内贴近釜壁处有一个风道4，加热器2和冷却器3位于风道的左、右两侧，在高压釜前端有风机5，风的流向为从前端吹到尾端到达釜门1，然后折头180度，从内腔的夹胶玻璃11上经过，最后被吸入风机5叶轮形成循环。这种循环目的就是使高压釜腔内温度均匀一致，见图1、2；但这种方式只适合短玻璃，如果玻璃加长，超过15米以上，风力中途受阻，风速降低，造成釜内腔前、后端温差较大；同时夹胶工艺中，胶片加热至130℃左右后，需要快速降温，其降温曲线见图7，但由于超大玻璃版面大，很难保证降温过程中，整个玻璃温度一致，因此在玻璃降温过程中，由于玻璃版面温度不一致导致玻璃表面会出现不同程度的彩虹斑，严重影响外观及玻璃性能。

发明内容

针对上述领域中的缺陷，本发明提供一种超大夹胶玻璃高压釜夹胶工艺，改变风道，转换风向，缩短风道距离，增加循环频次，使釜内腔前、后端温度均匀，大大提高整块玻璃均匀降温程度，并进一步调整降温曲线，使夹胶玻璃表面不再出现彩虹斑。

一种超大夹胶玻璃高压釜的夹胶方法，将两片玻璃和胶片叠加合片，推入到卧式高压釜中部，通过升温到110度进行热抽2小时，然后同时升温升压分别到135度1.25兆帕，然后保温保压2-3个小时后，再快速降温到90度，90-80度为缓慢降温，然后再保温1小时，80-30度快速降温，其中40度后开始降压至常压，完成夹胶，其特征在于：所述快速降温为降温速度为每分钟2-3℃；所述缓慢降温为降温速度为每分钟0.2℃；

其中夹胶玻璃为卧式进釜，其风向为从卧式高压釜的顶部吹出，经高压釜的一上侧的加热器加热或冷却器冷却后，从高压釜的中部进入高压釜内腔，再从高压釜的中部进入另一上侧，循环至顶部的风叶中；或者

其中夹胶玻璃为立式进釜，其风向为从卧式高压釜的顶部吹出，分别经高压釜的两上侧的加热器加热或冷却器冷却后，从高压釜的中部进入高压釜内腔，再从高压釜的中部上升，循环至顶部的风叶中。