[发明专利]一种组合式钢箱体剪力墙及其制作工艺

权利要求书

1.一种组合式钢箱体剪力墙制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、制作箱体单元、上面板和下面板：箱体单元的翼板和腹板在长度方向上设置有第一余量；上面板和下面板在长度方向设置均有第二余量以及在宽度方向均设置有第三余量；

S2、基准面端铣：将箱体单元、上面板、下面板的端面铣平作为剪力墙整体装配的基准；

S3、搭设整体拼装平台：拼装平台的表面平整度为±3mm；

S4、点焊定位：将若干箱体单元放置于拼装平台上，在箱体单元之间放置下面板，测量剪力墙的整体控制尺寸，确认合格后进行点焊定位；

S5、装配内隔板、上面板：在箱体单元之间装配若干内隔板，并焊接内隔板与下面板之间的焊缝；在内隔板上放置上面板，检测上面板平面度合格后，进行与箱体单元进行定位焊接；

S6、整体检测矫正并固定：测量剪力墙的整体控制尺寸并矫正，确认合格后焊接上面板和下面板与箱体单元翼板的焊缝，以及内隔板与上面板之间的焊缝。

2.根据权利要求1所述的组合式钢箱体剪力墙制作工艺，其特征在于：所述步骤S1中，上面板和下面板的厚度为40mm-50mm，所述第一余量包括端铣余量、焊接收缩量和矫正余量，设置为8mm-11mm；第二余量包括端铣余量、焊接收缩量和矫正余量，设置为18mm-20mm；第三余量包括焊接收缩量，设置为5mm-7mm。

3.根据权利要求1所述的组合式钢箱体剪力墙制作工艺，其特征在于：所述S2步骤中，箱体单元、上面板、下面板端铣前应先画出铣平基准线。

4.根据权利要求1所述的组合式钢箱体剪力墙制作工艺，其特征在于：所述S4步骤中，在放置箱体单元之前，根据箱体单元尺寸偏差数据及其焊缝横向收缩量大小，进行整体尺寸放样；根据放样的结果，在整体拼装平台上划出箱体单元放置位置线。

5.根据权利要求1所述的组合式钢箱体剪力墙制作工艺，其特征在于：所述步骤S5中，焊接内隔板与下面板之间的焊缝时，箱体单元之间加设临时支撑进行约束，以减少焊接变形。

6.根据权利要求1所述的组合式钢箱体剪力墙制作工艺，其特征在于：所述步骤S6中，剪力墙的整体控制尺寸及允许偏差值如下：剪力墙高度H：-3mm～0mm；截面长度L：±3mm；截面宽度B：±3mm；对角线长度：±3mm；同一截面对角线长度之差：±3mm；端面平整度：±2mm。

7.根据权利要求1所述的组合式钢箱体剪力墙制作工艺，其特征在于：所述拼装平台表面平整度调整采用水准仪测量；剪力墙整体控制尺寸测量采用全准仪测量。

8.一种组合式钢箱体剪力墙，其特征在于采用权利要求1至7任一项权利要求所述的组合式钢箱体剪力墙制作工艺制作而成；包括若干箱体单元和用于将箱体单元连接成一体的板件单元；所述板件单元包括上面板、下面板和内隔板；所述上面板和下面板固定于相邻箱体单元的两端，内隔板设置于上面板和下面板之间，且内隔板两端分别与上面板和下面板固定连接。

9.根据权利要求8所述的组合式钢箱体剪力墙制作工艺，其特征在于：所述上面板和下面板与箱体单元的两端面分别处于同一平面。

10.根据权利要求8所述的组合式钢箱体剪力墙制作工艺，其特征在于：所述箱体单元包括用于围成矩形箱体主体的两块翼板和两块腹板以及设置于矩形箱体主体内的若干内隔板。