[发明专利]基于智能吸顶灯五路与两路的共用驱动板及其生产工艺

权利要求书

1.基于智能吸顶灯五路与两路的共用驱动板，其特征在于，包括耐热导热驱动板基板以及耐热导热驱动板表面上的导电线路；

该基于智能吸顶灯五路与两路的共用驱动板由以下步骤制备得到：

步骤一：将耐热导热树脂加入至挤塑机中熔融挤出至模具中，脱模后形成耐热导热驱动板基板；

步骤二：在耐热导热驱动板基板表面上刻蚀导电线路，得到该基于智能吸顶灯五路与两路的共用驱动板；

所述耐热导热树脂的制备过程如下：

A1：将对氟甲苯、过氧化苯甲酰以及三乙醇胺加入至氯化反应器中，开启紫外灯，通入氯气，恒温反应，反应结束后将反应产物冷却至室温，通入氮气，得到中间体1；

A2：将中间体1加入至安装有搅拌器、恒压滴液漏斗以及回流冷凝管的四口烧瓶中，升温，边搅拌边逐滴加入三氯化铁溶液，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束后将反应产物静置分层，蒸馏，得到中间体2；

A3：将氟苯以及二氯乙烷加入至安装有搅拌器、恒压滴液漏斗以及回流冷凝管的四口烧瓶中搅拌，之后加入无水三氯化铝继续搅拌，之后边搅拌边逐滴加入中间体2，滴加完毕后继续恒温搅拌反应，反应结束后将反应产物过滤后倒入冰水中，静置分层，将有机相旋转蒸发，将蒸发产物重结晶，干燥后得到中间体3；

A4：将4，4'-二羟基联苯、氢氧化钠溶液以及无水乙醇加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，搅拌至4，4'-二羟基联苯完全溶解，之后边搅拌边逐滴加入硫酸二甲酯，滴加完毕后恒温搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却至室温，静置、过滤、干燥，得到中间体4；

A5：将中间体4、中间体2以及氯仿加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中搅拌，之后加入无水氯化铁，升温继续搅拌反应，加入盐酸溶液，之后倒入至无水甲醇中，真空抽滤，收集滤饼得到中间体5；

A6：将中间体5、氯仿加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入三氯化硼-苯溶液，升温继续搅拌反应，反应结束后将反应产物旋转蒸发，得到中间体6；

A7：将氮化铝粉体用乙醇溶液洗涤，之后烘干后加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，加入甲苯，之后超声分散，之后边搅拌边升温，之后逐滴加入硅烷偶联剂甲苯溶液，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束后将反应产物离心、过滤，将滤饼用无水乙醇洗涤，之后放置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到中间体7；

A8：将中间体7、三乙胺以及甲苯加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，之后超声分散，之后边搅拌边逐滴加入氯乙酰氯，滴加完毕后升温继续搅拌反应，反应结束后将反应产物离心、过滤，将滤饼用蒸馏水与饱和食盐水洗涤，之后放置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到中间体8；

A9：将中间体3、中间体6以及中间体8加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，搅拌，之后升温，加入碳酸钠和碳酸钾继续搅拌反应，之后升温恒温搅拌反应，反应结束后将反应产物倒入至丙酮中沉降，之后用无水乙醇洗涤后放置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到耐热导热树脂；

步骤A1中的所述对氟甲苯、过氧化苯甲酰以及三乙醇胺的用量比为1mol：0.2g：0.09g，所述氯气通入速率为1.5-3.5L/min；步骤A2中的所述中间体1、三氯化铁溶液的用量比为1mol：46.85g，所述三氯化铁溶液的质量分数为5%；步骤A3中的所述氟苯、二氯乙烷、无水三氯化铝以及中间体2的用量比为1.0mol：250mL：1.1mol：1.05mol；

步骤A4中的所述4，4'-二羟基联苯、氢氧化钠溶液、无水乙醇以及硫酸二甲酯的用量比为0.1mol：50mL：100mL：0.3mol，所述氢氧化钠溶液的质量分数为20-40%；

步骤A5中的所述中间体4、中间体2、氯仿、无水氯化铁以及盐酸溶液的用量比为0.1mol：0.22mol：100mL：1.5-3.5g：5-15mL，所述盐酸溶液的质量分数为10-20%；步骤A6中的所述中间体5、氯仿以及三氯化硼的用量比为0.1mol：100mL：0.25mol；

步骤A7中的所述氮化铝粉体、甲苯以及硅烷偶联剂甲苯溶液的用量比为20g：100mL：1-2g，所述乙醇溶液的体积分数为50%，所述硅烷偶联剂甲苯溶液为硅烷偶联剂与甲苯按照质量比为1：1的混合物，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550；步骤A8中的所述中间体7、三乙胺、甲苯以及氯乙酰氯的用量比为10g：10.2g：50mL：11.3g；

步骤A9中的所述中间体3、中间体6、中间体8、碳酸钠和碳酸钾的用量比为0.1mol：0.12mol：35g：22g：3.5g。