[发明专利]一种玻璃熔窑烟气脱硫脱硝脱氟除尘净化系统

说明书

本发明公开了一种玻璃熔窑烟气脱硫脱硝脱氟除尘净化系统，涉及玻璃熔窑烟气净化技术领域。一种玻璃熔窑烟气脱硫脱硝脱氟除尘净化系统，包括玻璃窑炉、烟囱和烟道，所述玻璃窑炉烟气输出管道上连接有调温机构，调温机构通过烟气输出管道连接有WK‑CeraCAT陶瓷反应釜，调温机构与WK‑CeraCAT陶瓷反应釜之间的管道上依次连接有喷射机构和雾化机构，WK‑CeraCAT陶瓷反应釜通过烟气输出管道连接有预热锅炉回收机构。本发明具有系统高效性，具有较高的脱出率效果及较好的适应国家标准的不断提升，系统可靠性，具有较高的系统可靠性运行，系统不停车及关键设备冗余设计，主要包括腔室采用多腔室预隔离设计。

技术领域

本发明涉及玻璃熔窑烟气净化技术领域，具体为一种玻璃熔窑烟气脱硫脱硝脱氟除尘净化系统。

背景技术

在生产玻璃时，玻璃熔窑产生的烟气中含有大量的SO2、NOx、粉尘和HF,这些物质直接排放到大气中，将会造成大气污染，故在排放前需要将其进行净化。

统传统SCR中温催化剂工艺，如图1所示，其工艺流程为：电除尘ESP+中温SCR脱硝+脱硫+布袋除尘，其存在的问题是：

1、中温SCR应用反应温度：330℃—420℃范围，所以需对烟气进行升温炉处理，并使温度升至380℃以上，否则无法满足窑炉烟气脱硝工艺要求；

2、烟气经过静电除尘器除尘，除尘效率理想的情况下，其效果烟气尘含量通常在20-30mg/Nm3范围，长期运行因尘的问题必然影响后面SCR催化剂效率及催化剂的使用寿命，加大SCR催化剂磨损和催化剂堵塞及活性降低等问题，无法实现系统的长期稳定及达标排放运行；

3、传统工艺脱氟化氢HF效果不佳，难以控制其排放指标长期稳定运行，易超标；

4、因尘中碱金属含量高、氟化氢及其他酸性物质指标的不稳定性等因素，易导致中温SCR催化剂寿命短，一般更换周期2-3年；

5、系统工艺流程复杂，占地面积大，温度损失大、压损大、维护成本高，造成运行费用高。

统传统SCR低温催化剂工艺，如图2所示，其工艺流程为：电除尘ESP+低温SCR脱硝+脱硫+布袋除尘，其存在的问题是：

1、低温SCR催化剂适用条件受限制，对窑炉烟气中SO3、HF、HCl等酸性物质以及碱金属及重金属含量要求比较低，本工艺对酸性物质、碱金属及重金属组分去除效果不佳，若不能较好的去除酸性组分、碱金属及重金属，则很容易造成催化剂活性降低，严重影响脱硝效果；

2、运行3-4个月后，需对低温催化剂进行升温再激活处理，实践应用过程中，低温SCR催化剂实际上活性将会逐渐下降的，其脱硝效率也不稳定；

3、通常低温SCR催化剂使用寿命短，一般2-3年。

为解决上述问题，我们提出了一种玻璃熔窑烟气脱硫脱硝脱氟除尘净化系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃熔窑烟气脱硫脱硝脱氟除尘净化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃熔窑烟气脱硫脱硝脱氟除尘净化系统，包括玻璃窑炉、烟囱和烟道，所述玻璃窑炉烟气输出管道上连接有调温机构，调温机构通过烟气输出管道连接有WK-CeraCAT陶瓷反应釜，调温机构与WK-CeraCAT陶瓷反应釜之间的管道上依次连接有喷射机构和雾化机构，喷射机构与烟气输出管道之间连接有烟气调质装置，WK-CeraCAT陶瓷反应釜通过烟气输出管道连接有预热锅炉回收机构，烟囱顶部出烟口连接有烟气排放连续监测。

优选的，所述玻璃窑炉与调温机构之间的烟气输出管道上还连接有旁通管。

优选的，所述预热锅炉回收机构与烟囱之间的烟气输出管道上还连接有风机。