[发明专利]一种衬垫配浆测试装置及其自动检测方法

说明书

本发明公开了一种衬垫配浆测试装置，包括配料池、抽样管、液压管、液压控制器、固定抽样管、电机和浆料测试仪；其特征在于：配料池中设有液位计，液压控制器通过液压管连接抽样管，固定抽样管一端设有支管，支管上设有电磁阀，支管脚端连接抽样管，抽样管伸入配料池中；固定抽样管另一端连接电机，并通入浆料测试仪，浆料测试仪上设置料位计。本发明还公开了使用一种衬垫配浆测试装置的一种衬垫配浆自动检测方法，本发明通过在配料池中加入配浆测试装置，科学地布置抽样测试点、分层多次抽样，通过比较各个测试点的单位体积纤维浆料的质量差判断衬垫浆料的均匀性。

技术领域

本发明属于衬垫制造技术领域，具体涉及一种衬垫配浆测试装置及其自动检测方法。

背景技术

后处理衬垫作为后处理装置中重要的部件之一，对载体的固定、保护及隔热起到重要的作用。衬垫浆料的均匀性是衬垫生产中的一个重要参数，它对于衬垫的成型以热膨胀意义重大，但是在目前生产过程中衬垫浆料的均匀性测试是人工取样，运送至实验室检测，达标后将衬垫浆料运输至储料池。人工取样存在一定的主观性，取样的位置存在偶然性，而且检测需要在实验室中进行，检测耗时大大增加，因此这种浆料均匀性检测方法取样误差大、耗费时间长。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供能够自动抽样，测试垫浆料的均匀性一种衬垫配浆测试装置及其自动检测方法。

为实现上述目的，本发明提供一种衬垫配浆测试装置，包括配料池1、抽样管3、液压管4、液压控制器5、固定抽样管7、电机8和浆料测试仪10；配料池1中设有液位计2，液压控制器5通过液压管4连接抽样管3，固定抽样管7一端设有支管，支管上设有电磁阀6，支管脚端连接抽样管3，抽样管3伸入配料池1中；固定抽样管7另一端连接电机8，并通入浆料测试仪10，浆料测试仪10上设置料位计9。

进一步地，支管为3-10根。

进一步地，浆料测试仪10下端依次设有电磁开关11，称重仪12，并通入浆料暂存器13；浆料暂存器13下端设有阀门14并通入配料池1中。

本发明还提供了一种衬垫配浆自动检测方法，使用一种衬垫配浆测试装置，包括以下步骤：

S1：开始测量；

S2：第X组开始测量；

S3：抽空气处理：电磁开关11开启、阀门14关闭，抽干净抽样管3中的浆料，以防影响测量结果；

S4：测量浆料高度，调用抽样管3初始高度；

S5：高度差是否为0，根据S4得到的两个高度相减取绝对值，不为0则进行S6，为0则进行S7；

S6：液压调节，调节抽样管3的离地高度，再进行S5判断；

S7：关闭电磁开关11；

S8：抽浆料：液压控制器5控制抽样管3将测试点附近的浆料抽取至浆料测试仪10中；

S9：称重、测量液位高度，对抽取的浆料进行称重和体积计算；

S10：计算并记录浆料密度；

S11：测试点判断组内测试点，未测完测试点则进行S12，测试点均测完进行S13；

S12：更换测试点调节电磁阀6的开闭情况，打开对应测试点的电磁阀6，从S3重新开始；

S13：抽样管3复位至初始位置；

S14：测量组数判断，测量组数未达标则进行S15，测量组数达标则进行S16；

S15：更换下一组，从S2重新开始；

S16：测试结束，阀门14开启；

S17：浆料均匀性判断：根据不同组以及组内不同测试点计算的密度进行比对，均匀性不达标则进行S18，均匀性达标则进行S19；

S18：调节浆料的搅拌时间，测量组数复位，从S2重新开始；

S19：浆料进入配料池1。