[发明专利]汽车外饰件高亮黑双漆层喷涂工艺

说明书

本发明提供了一种汽车外饰件高亮黑双漆层喷涂工艺，其不同之处在于：其包括以下步骤：步骤a）前处理：去除外饰件表面的油污及灰尘；步骤b）火焰处理：对已经前处理的外饰件的待喷漆表面进行火焰处理；步骤c）双漆层喷涂：首先，将底漆作为第一层油漆喷涂在外饰件已经火焰处理的表面，第二层油漆由质量百分比为30%的色漆、质量百分比为67%的清漆、及质量百分比为3%的含‑OH的高分子化合物搅拌混合而成，然后，在第二层油漆内加入含有‑NCO的固化剂，其中，含‑OH的高分子化合物与含有‑NCO的固化剂的质量比为100:26，最后，将第二层油漆喷涂在外饰件上已经喷涂好第一层油漆的外表面。本发明生产的外饰件油漆面光滑、无杂质，合格率高。

技术领域

本发明涉及油漆喷涂领域，尤其是汽车外饰件高亮黑双漆层喷涂工艺。

背景技术

随着人们对生活质量的逐渐提升，越来越多的人群选择购买高端豪华车型，彰显自己的独特品味。高端豪华车型为了应对市场与客户的需求，往往会在汽车塑料内饰件上采用高光“钢琴黑”颜色进行喷涂，“钢琴黑”颜色具有很强鲜映性，镜面反射效果极佳，触感温润如玉等特点，高端不失奢华，非常受到消费者的青睐。“钢琴黑”颜色如此受追捧，汽车制造厂商也因此扩大了“钢琴黑”颜色的使用范围。为了更加吸引消费者的眼球，结合消费者的偏好，“钢琴黑”颜色已不再是汽车内饰件的专属，更多的外饰件开始使用“钢琴黑”颜色喷涂，在外饰件上将此颜色名称更名为“高亮黑”，多用于汽车保险杠、汽车扰流板等零件。

由于汽车外饰件产品具有产品体积大、喷涂面积大、产品结构复杂等特点，又位于汽车外部，故对外观标准要求高于汽车内饰件，在生产“高亮黑”颜色的汽车外饰件时，工艺技术与生产制造上存在很多困难，容易出现产品表面颗粒杂质较多、合格率低等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种汽车外饰件高亮黑双漆层喷涂工艺，产品表面光滑、无杂质，合格率高。

为解决以上技术问题，本发明提供了一种汽车外饰件高亮黑双漆层喷涂工艺，其不同之处在于：其包括以下步骤：

步骤a）前处理：去除外饰件表面的油污及灰尘；

步骤b）火焰处理：对已经前处理的所述外饰件的待喷漆表面进行火焰处理；

步骤c）双漆层喷涂：第一层油漆为底漆，首先，将所述第一层油漆喷涂在所述外饰件已经火焰处理的表面，第二层油漆由质量百分比为30%的色漆、质量百分比为67%的清漆、及质量百分比为3%的含-OH的高分子化合物搅拌混合而成，然后，在所述第二层油漆内加入含有-NCO的固化剂，其中，所述含-OH的高分子化合物与所述含有-NCO的固化剂的质量比为100:26，最后，将所述第二层油漆喷涂在所述外饰件上已经喷涂好所述第一层油漆的外表面。

按以上技术方案，所述步骤a）中，通过喷淋系统清洗所述外饰件的表面。

按以上技术方案，所述步骤a）与所述步骤b）之间，还需要进行第一次烘干处理：将所述前处理后的所述外饰件放进烘炉内，烘烤所述外饰件以去除其表面残留的水分。

按以上技术方案，所述步骤b）中，通过火焰机器人对所述外饰件的待喷漆表面进行火焰处理。

按以上技术方案，所述步骤c）中，所述第一层油漆通过喷枪喷涂，所述第一层油漆的膜厚为5μm ~50μm，所述第一层油漆喷涂后流平时间为12min~15min，所述第一层油漆喷涂后的闪干时间为3min~5min；所述第二层油漆通过机器人的两个静电旋杯分次喷涂，所述第二层油漆的总膜厚为55μm ~80μm，其中，第一个所述静电旋杯喷涂的膜厚与第二个所述静电旋杯喷涂的膜厚的比值为4:6，第一个所述静电旋杯喷涂所述第二层油漆后的流平时间为2min，第一个所述静电旋杯喷涂所述第二层油漆后的闪干时间为2min。

按以上技术方案，所述步骤c）在喷房中进行，所述喷房温度为26℃~30℃，所述第一层油漆的粘度为14.5s~14.9s，所述第二层油漆的粘度为14.5s~14.9s，所述喷房的湿度为30%RH ~80%RH。