[发明专利]一种多重搅拌破坚防开裂桩机的施工方法

权利要求书

1.一种多重搅拌破坚防开裂桩机的施工方法，其特征在于，所述多重搅拌破坚防开裂桩机包括第一平台、底部整体固定平台、上部整体固定平台、液压控制系统、信号存储发射和接收装置、支撑架和灌浆料搅拌机，所述第一平台的底面连接第一段钻头管，所述第一平台的位于所述底部整体固定平台下方，所述底部整体固定平台的底面连接第二段钻头管，所述底部整体固定平台位于上部整体固定平台的下方，所述上部整体固定平台的底面连接第三段钻头管，灌浆管从下到上贯穿所述第一平台、底部整体固定平台和上部整体固定平台，所述灌浆管的上端连接上部整体固定平台，所述液压控制系统位于上部整体固定平台的上方，所述信号存储发射和接收装置设置于所述液压控制系统的顶部；所述液压控制系统通过连接臂固定在所述支撑架上，所述灌浆料搅拌机通过输浆管与所述上部整体固定平台上的输浆控制器连接，所述输浆控制器与所述灌浆管的上端连通，所述第一段钻头管、第二段钻头管和第三段钻头管为从下到上的连通结构；

所述第一段钻头管为钻头的主体，在所述第一段钻头管的底部设置有压力传感器和盾构钻头，在所述第一段钻头管的部设置钻头液压装置和破壁端头，在所述第一段钻头管的外壁上分布有所述第一段钻头刀片；

所述第一平台设有电动履带、履带齿口、第二段钻头管、第二段研磨桩头刀片和出气出浆孔；所述电动履带设置于所述第一平台侧表面，可以绕着所述第一平台侧表面进行转动；所述履带齿口安装在所述电动履带上，用于桩孔截面边缘的修整和加固；所述第二段钻头管的下端与所述第一段钻头管的上端联通；第二段研磨桩头刀片呈螺旋形式环绕在所述第二段钻头管外管壁上；所述出气出浆孔开设在所述第一平台上，可以供下部泥浆和石块以及气体通过；

所述方法包括以下步骤：

（1）将多重搅拌破坚防开裂桩机运至现场，组装完毕，设置在待钻孔成桩的位置；

（2）先在待钻孔成桩的位置挖一个深度为0.5m的基坑，所述基坑截面范围比第一平台大；

（3）设置第一段钻头管、第二段钻头管和第三段钻头管的转速，设置盾构钻头的转动速度和油压伸缩装置的油压速度以及伸缩速度，并可以设置压力传感器所感应的阈值；

（4）试运行多重搅拌破坚防开裂桩机，看各设备运行是否正常；

（5）指挥第一段钻头管、第二段钻头管、第三段钻头管、盾构钻头的转动速度和油压伸缩装置给油和伸缩；

（6）进入钻孔第一步：首先盾构钻头接触土体，开始钻孔，压力传感器持续监测盾构钻头所受到的压力，当盾构钻头遇到岩石时，压力传感器的值大于设定阈值，指挥钻头液压装置开始工作，顶升破壁端头，并通过振动的方式利用破壁端头击破岩石；

（7）进入钻孔第二步：灌浆料搅拌机通过输浆管和灌浆管以及第一段钻头管、第二段钻头管和第三段钻头管组成的贯通结构将泥浆传递至钻孔前端，与击破的岩石混合在一起，形成第一步泥浆，第一步泥浆在第一段钻头刀片的搅拌下不断粉碎，变成第二步泥浆；

（8）进入钻孔第三步：第二步泥浆通过出气出浆孔往上流动，再通过第二段研磨桩头刀片的搅拌，块状物进一步细化，形成第三步泥浆，在钻孔的过程中，第一平台的电动履带和履带齿口不断运动，修整截面的平整度；

（9）进入钻孔第四步：第三步泥浆运动到第三段钻头刀片处，通过第三段钻头刀片将第三步泥浆充分搅拌混合，形成均匀的泥浆；

（10）当钻孔至设计标高处时，指挥液压控制系统收缩油压伸缩装置，使桩机向上运动，再次过程中盾构钻头、第一段钻头刀片、第二段研磨桩头刀片和第三段钻头刀片不断搅拌；

（11）当上移至桩孔处，指挥液压控制系统伸长油压伸缩装置，使桩机向下运动，再次过程中盾构钻头、第一段钻头刀片、第二段研磨桩头刀片和第三段钻头刀片不断搅拌；

（12）重复（10）和（11）步骤3~5次循环后，形成均匀泥浆，撤出桩机，插入型钢；

（13）重复（2）~（12）设定次数，完成SMW工法桩结构体系。

2.如权利要求1所述的一种多重搅拌破坚防开裂桩机的施工方法，其特征在于，所述底部整体固定平台用于固定所述第二段钻头管和第三段钻头管，所述第二段钻头管的上端和第三段钻头管的下端连通，在第三段钻头刀片呈螺旋形式环绕在所述第三段钻头管外管壁上。