[发明专利]一种卫星制造用材料碳化处理装置

说明书

一种卫星制造用材料碳化处理装置，包括高温炉，所述的横板二的上端设有搅拌装置，所述的出料口远离搅拌箱的一侧设有连接管，所述的横板一上设有渗碳箱，所述的渗碳箱内的装有多个渗碳剂和零件材料。采用以上结构后，本发明具有如下优点：本发明采用搅拌装置对渗碳剂的混合液体进行旋转搅拌，搅拌臂和搅拌勺旋转，对搅拌箱内渗碳剂的混合液体的产生剧烈的晃动，使得渗碳剂的混合液体混合更加均匀，同时通过连接管把渗碳剂的混合液体输送至渗碳箱内然后按照需求进行平铺渗碳剂和零件材料，结构简单，方便操作，可提高工作效率。

技术领域

本发明涉及碳化技术领域，具体是一种卫星制造用材料碳化处理装置。

背景技术

金属表面碳化处理技术是指将可熔化的碳化物与结合剂制成后覆盖于某些金属表面，并通过钎焊加固，达到金属硬化的目的。碳化物织物可由不同的碳化物和结合剂构成，可以是由镍、钴、镍一铬类结合剂粒子与碳化钨或其他碳化物共同粘结于氟碳纤维上制成。在碳化处理的方法包括固体渗碳法、液体渗碳法、气体渗碳法、真空渗碳法和离子渗碳法，固体渗碳法是通过渗剂和粘黏剂混合在一起形成渗碳剂，然后把渗碳剂涂抹在材料表面进行高温作用，渗剂和粘黏剂混合是混合否均匀尤为重要，同时手工把渗碳剂涂抹在材料表面操作复杂，严重影响工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是解决手工把渗碳剂涂抹在材料表面，效率低下与渗剂和粘黏剂混合不均匀，提供一种卫星制造用材料碳化处理装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种卫星制造用材料碳化处理装置，包括高温炉，所述的高温炉的底部相对设有支撑腿，所述的高温炉的一侧内部设有合页装置连接的开关门，所述的高温炉的一侧设有横板一，所述的高温炉的顶部设有横板二，所述的横板二的上端设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括横板二上端的驱动电机，所述的驱动电机的一侧设有搅拌箱，所述的驱动电机的输出端设有转动轴，所述的转动轴延伸至搅拌箱内侧，所述的转动轴的外侧均匀交错的设有搅拌臂，所述的搅拌臂远离转动轴的一端均设有搅拌勺，所述的搅拌箱的底部设有出料口且出料口贯穿横板二，所述的出料口远离搅拌箱的一侧设有连接管，所述的横板一上设有渗碳箱，所述的渗碳箱内的装有多个渗碳剂和零件材料，所述的渗碳箱内的渗碳剂和零件材料安装方式为：渗碳箱内的最底层和最上层平铺渗碳剂，零件材料处于中间且两个零件材料之间间隔层平铺渗碳剂，所述的渗碳箱的上端内侧设有滑动连接的挡板。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：本发明采用搅拌装置对渗碳剂的混合液体进行旋转搅拌，搅拌臂和搅拌勺旋转，对搅拌箱内渗碳剂的混合液体的产生剧烈的晃动，使得渗碳剂的混合液体混合更加均匀，同时通过连接管把渗碳剂的混合液体输送至渗碳箱内然后按照需求进行平铺渗碳剂和零件材料，结构简单，方便操作，可提高工作效率。

作为改进，所述的渗碳箱内的最底层和最上层的渗碳剂的厚度为40-60mm，两个所述的零件材料之间间隔层的渗碳剂的厚度为20-35mm。

作为改进，所述的渗碳剂、零件材料和挡板安装在渗碳箱时，渗碳箱的外侧涂抹一层耐火黏土泥，涂抹耐火黏土泥可防止渗碳箱内的碳气体外溢，同时外部空气也不会进入渗碳箱内侧。

作为改进，所述的搅拌箱的上端相对设有进料口。

作为改进，所述的连接管为倾斜向下结构且连接管的外侧设有开关阀。

作为改进，所述的渗碳箱远离高温炉的一侧设有拉把。

作为改进，所述的渗碳箱的材质为耐热钢板且耐热钢板的厚度为4-12mm。

附图说明

图1是本发明一种卫星制造用材料碳化处理装置的结构示意图。

图2是本发明一种卫星制造用材料碳化处理装置的右视图。

图3是本发明一种卫星制造用材料碳化处理装置渗碳剂和零件材料的平铺示意图。