[发明专利]铝塑膜分切装置的排刀装置及排刀控制方法

说明书

本发明涉及薄膜切割技术领域，尤其涉及一种铝塑膜分切装置的排刀装置，铝塑膜分切装置包括支架和刀轴，刀轴与支架相连接，刀轴上套装多个有刀具，铝塑膜分切装置的排刀装置包括：排刀组件，排刀组件均与支架相连，排刀组件能够带动刀具沿刀轴的轴线方向往复运动；控制器，控制器与排刀组件相连以控制排刀组件运动。本发明还提供了一种排刀控制方法。本发明通过自动对刀具的位置进行调整，提高调整刀具位置的效率，在调整刀具时，也提高了刀具的位置精度，从而提高将铝塑膜分切至所需宽度的精度。

技术领域

本发明涉及薄膜切割的技术领域，尤其涉及一种铝塑膜分切装置的排刀装置及排刀控制方法。

背景技术

目前，在对铝塑膜进行加工的过程中，通常需要对铝塑膜进行分切，即需要将一条铝塑膜分别成多条铝塑膜，并且分切之后的各条铝塑膜的宽度也不相同，因此需要用到分切装置。

现有的铝塑膜分切装置，在对铝塑膜进行分切时，通过设置多组相对设置的刀具对铝塑膜进行分切，但是当需要分切的条数和分切的宽度发生变化时，需要对刀具的位置进行调整，现有的分切装置是通过人工对刀具的位置进行调整，人工调整的缺点在于，调整的效率较低，并且对刀具调整的位置误差较大，容易导致铝塑膜分切之后的宽度与实际所需要的宽度误差较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中通过人工对刀具的位置进行调整，调整的效率较低，并且对刀具调整的位置误差较大，容易导致铝塑膜分切之后的宽度与实际所需要的宽度误差较大的技术问题，本发明提供一种铝塑膜分切装置的排刀装置，通过自动对刀具的位置进行调整，提高调整刀具位置的效率，在调整刀具时，也提高了刀具的位置精度，从而提高将铝塑膜分切至所需宽度的精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝塑膜分切装置的排刀装置，所述铝塑膜分切装置包括支架和刀轴，所述刀轴与支架相连接，所述刀轴上套装多个有刀具，所述铝塑膜分切装置的排刀装置包括：

排刀组件，所述排刀组件均与支架相连，所述排刀组件能够带动刀具沿刀轴的轴线方向往复运动；

控制器，所述控制器与排刀组件相连以控制排刀组件运动；

所述排刀组件包括：

排刀驱动件，所述排刀驱动件设置在支架上，所述排刀驱动件与刀轴平行设置；

拨杆，拨杆与排刀驱动件通过排刀气缸相连，所述刀具上均设置有限位接触部，所述排刀气缸的伸缩杆伸出以带动拨杆与所述限位接触部相配合，所述排刀驱动件带动排刀气缸与拨杆沿刀轴的轴线方向往复运动。

本发明的铝塑膜分切装置，在使用过程中，需要对铝塑膜的分切宽度进行调整时，通过排刀组件带动刀具沿刀轴的轴线方向运动，从而调节刀轴上相邻两个刀具之间的距离，从而调整铝塑膜的分切宽度，将铝塑膜分切成所需的宽度；

在需要将铝塑膜分切成多条时，若需要对分切的条数进行调整，则可以通过排刀组件将多个刀具带动到相对应的目标位置，使得多个刀具中相邻两个刀具之间的距离为所需的铝塑膜的宽度值，从而将铝塑膜分切成多条不同的宽度；

通过排刀组件的设置，可以对刀具的位置进行调整，无需手动对刀具的位置进行调节，排刀组件对刀具位置的调节更加精确，并且调节效率更高，从而提高分切装置的加工精度和加工效率。

进一步，所述排刀驱动件为直线模组，所述直线模组的驱动电机与控制器电连接，所述排刀气缸与直线模组上的移动块相连。

进一步，所述限位接触部为环形插槽，所述环形插槽设置从刀具的侧面沿着与刀轴的轴线垂直的方向开设，所述拨杆能插接进所述环形插槽中。

进一步，所述排刀驱动件上设置有视觉检测器，所述视觉检测器与所述直线模组上的移动块相连，所述视觉检测器与控制器电连接。

进一步，所述排刀气缸上设置有对排刀气缸的行程进行检测的气缸传感器，所述气缸传感器与控制器电连接。