[发明专利]一种双面腈纶纺丝机

说明书

本发明提供一种双面腈纶纺丝机，包括从动箱、顶板、液压泵、挡板、滑块、滚轮、去毛刀片、固定柱、挤压辊一、静电棒、电动机、传送带、传动辊、气压泵、伸缩杆、推料块、导料槽、导料辊一、转头一、吸料管、吸料叶片、排料管、储料仓一、螺旋挡片、伺服电机、加工仓、主动箱、支脚以及传动部件，所述从动箱右端面开设有加工仓，所述加工仓内部左侧顶部安装有顶板，所述主动箱左侧下端安装有电动机，所述传动部件左侧底部安装有固定架，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：避免了装置压料、卷料效果不佳的问题，解决了原有装置纺丝机在工作过程中腈纶纤维在纺丝机内部无法排出并直接导致机械故障的问题，提高了本发明的清理效果。

技术领域

本发明是一种双面腈纶纺丝机，属于纺丝机技术领域。

背景技术

高聚物切片自料斗进入螺杆挤压机后被熔融并由螺杆推进经导管送入纺丝箱体。熔体在箱体中经纺丝泵计量输送至喷丝头(板)，由喷丝孔挤出的熔体细流在纺丝窗中遇到冷空气冷却固化成纤维，上油后由卷绕机构卷绕在筒管上。长丝喷丝板的孔数一般为数孔至几十孔。纺帘子线时可达200孔左右,纺棕丝时仅有一个孔，此时熔体细流用水浴冷却凝固成丝。熔纺长丝纺丝机在70年代出现的趋势是：多头纺丝，即每个纺丝部位装有2、3、4、6甚至更多的喷丝头，以提高机器的产量；高速纺丝，纺速为3500～4000米/分,甚至高达5000米/分以上；大卷装,每一个筒子的卷装量一般可达10公斤到数十公斤；连续化，纺丝和拉伸在一台纺丝机上同时完成，也有把纺丝、拉伸、变形工序都在一台纺丝机上完成的(简称BCF生产),在丙纶和锦纶生产中已得到应用。这种机器结构紧凑，占地小、生产效率高。此外，纺丝机的自动化程度也在不断提高。

目前技术中腈纶纺丝机装置应用广泛，但是现有技术中压料、卷料效果不佳，且纺丝机在工作过程中腈纶纤维在纺丝机内部无法排出并直接导致机械故障，因此，现在亟需一种双面腈纶纺丝机来解决以上的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种双面腈纶纺丝机，通过添加从动箱、加工仓、主动箱、支脚以及传动部件，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种双面腈纶纺丝机，包括从动箱、加工仓、主动箱、支脚以及传动部件，所述从动箱右端面开设有加工仓，所述加工仓右端面安装有主动箱，所述主动箱下端面安装有支脚，所述加工仓下端面安装有传动部件，所述加工仓包括底座、液压泵、挡板、液压柱、滑块、滚轮、去毛刀片、上卡板、固定柱、连接杆、挤压辊一、挤压辊二、下卡板、固定座、静电棒、螺旋挡片、固定板、传动杆以及伺服电机，所述主动箱包括电动机、壳体、通气盖、收料口、轴承、转头一、皮带、转头二、转头三、吸料管、涡轮壳、吸料叶片、排料管、储料仓、过滤板、储料仓二以及固定杆，所述传动部件包括固定架、传送带、传动辊、气压泵、支撑杆、伸缩杆、挡料板、推料块、导料槽、导料辊一以及导料辊二。

进一步地，所述加工仓内部左侧顶部安装有顶板，所述顶板下端面安装有液压泵，所述液压泵下端面安装有挡板，所述挡板下端面安装有液压柱，所述液压柱下端面安装有滑块，所述滑块下端面安装有滚轮，所述滚轮外侧安装有去毛刀片，所述顶板右端面安装有上卡板，所述上卡板左侧下端面安装有固定柱，所述固定柱下端面安装有连接杆，所述连接杆下端面安装有挤压辊一，所述挤压辊一下端面安装有挤压辊二，所述上卡板右端下侧安装有固定座，所述固定座下端面安装有静电棒，所述静电棒下端面安装有螺旋挡片，所述螺旋挡片右端面安装有固定板，所述固定板中间位置安装有传动杆，所述传动杆右端面安装有伺服电机。

进一步地，所述液压泵、液压柱、滑块以及滚轮均安装有两组，两组所述液压泵、液压柱、滑块以及滚轮均为对称安装，所述挡板为金属材质制成，所述挡板与顶板通过螺栓固定，所述去毛刀片纵截面为弧形结构，所述去毛刀片有若干组，所述去毛刀片与滚轮表面通过焊接固定。