[发明专利]一种新型焙烧炉炉面浇筑块

说明书

本发明属于工业炉窑及设备技术领域，具体公开了一种新型焙烧炉炉面浇筑块，包括浇筑块本体以及置于浇筑块本体内的火道孔、位于火道孔两侧的内部隔热空腔、联接隔热空腔和外界的通气孔以及增加上表面边角强度的护边角钢；所述隔热空腔的空腔顶部为穹顶状，空腔下部为方形结构，空腔下部边角设置圆弧倒角；两所述通气孔均呈V字型，且分布在浇筑块本体两端，并在浇筑块本体两端面与各自邻近的隔热空腔联通；所述护边角钢围设包覆在浇筑块本体顶面的四个边上。本发明弥补了现有两种火道墙炉面顶块所存在的缺陷，通过隔热空腔降低其导热性能，增加隔热效果，有效减少升温过程中的热损失，节约能源，降低生产过程的运行成本。

技术领域

本发明涉及工业炉窑及设备技术领域，具体为一种新型焙烧炉炉面浇筑块。

背景技术

随着科学技术的不断发展，对工业炉窑降低热损失的要求越来越高，工业炉窑能耗的降低是提升工业炉窑经济运行的主要因素。传统的焙烧炉炉面浇筑块用重质浇铸料和轻质浇铸料浇铸而成，焙烧炉炉面顶块主要便于操作人员在炉面工作，每块火道墙顶块中间设置一个火道孔，用作燃气喷入火道、测量火道内的负压和温度、新鲜空气补充以及焙烧烟气的排出。传统常用的焙烧炉炉面浇筑块一种是使用重质浇铸料浇铸的，其耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、抗热震性、抗剥落性好，使用寿命长，但由于导热系数高、隔热效果差，造成热量损失严重，其表面温度高，影响操作人的工作效率和健康；另一种下层使用轻质浇上层使用重质浇铸料浇铸而成，下层轻质浇铸料导热系数地、隔热效果好，可有效降低表面温度，减少热损失，但因轻质浇铸料耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、抗热震性、抗剥落性指标低于重质浇铸料，其在使用过程中下部会出现早起破碎，大大降低其使用寿命。因此开发一种使用寿命长，热损失小，表面温度低、节能效果明显的新型焙烧炉炉面浇筑块具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型焙烧炉炉面浇筑块，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型焙烧炉炉面浇筑块，包括浇筑块本体以及置于浇筑块本体内的火道孔、位于火道孔两侧的内部隔热空腔、联接隔热空腔和外界的通气孔以及增加上表面边角强度的护边角钢；所述火道孔设置在整个浇筑块本体的中心部位，且贯通整个浇筑块本体；所述隔热空腔包括空腔顶部和空腔下部，且空腔顶部为穹顶状，空腔下部为方形结构，空腔下部边角设置圆弧倒角；两所述通气孔均呈V字型，且分布在浇筑块本体两端，并在浇筑块本体两端面与各自邻近的隔热空腔联通；所述护边角钢围设包覆在浇筑块本体顶面的四个边上。

优选的，所述火道孔分为上中下三部分，包括上部、中部和下部，上部和中部均为直筒状，且上部直径大于中部直径，中部的长度大于燃烧器喷嘴伸入火道的长度，下部为平截圆锥体形状。

优选的，所述隔热空腔浇筑时使用聚乙烯泡沫块填充，浇筑块本体初次使用升温过程中聚乙烯泡沫块热解形成空腔。

优选的，所述护边角钢与浇筑块本体一体浇筑成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明弥补了现有两种火道墙炉面顶块所存在的缺陷，通过隔热空腔降低其导热性能，增加隔热效果，有效减少升温过程中的热损失，节约能源，降低生产过程的运行成本，使其表面温度降低，便于操作人员工作，提高工作效率；使用重质浇铸料整体浇铸增加其耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、抗热震性、抗剥落性能，有效阻止了使用过程的早期破损，延长其实用寿命。其制造过程降低浇铸料的使用量约1/3，节约其制造和运输成本，降低使用后的回收处理成本。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的左视图。

图中：1、火道孔；101、上部；102、中部；103、下部；2、隔热空腔；201、空腔顶部；202、空腔下部；3、通气孔；4、护边角钢。

具体实施方式