[发明专利]基于碱性氧化铝与静电纺丝滤膜吸滤一体化处理方法

说明书

本发明涉及一种基于碱性氧化铝与静电纺丝滤膜吸滤一体化处理方法，使用碱性氧化铝和静电纺丝滤膜处理植物绝缘油，具体包括以下步骤：S1使用碱性氧化铝处理植物绝缘油；S2利用静电纺丝滤膜过滤；S3吸滤一体化，具体包括：将所述步骤S22得到的植物绝缘油真空脱水后，加入质量分数为1‑2％的碱性氧化铝，在50‑70℃条件下静待2小时，2小时后再通过静电纺丝滤膜过滤，得过滤后的植物绝缘油。碱性氧化铝本身不仅具有碱性，能够中和植物绝缘油的酸性物质﹐可以吸附蛋白质等胶状物。而静电纺丝滤膜能够提高过滤的精度。通过上述碱性氧化铝吸附剂与静电纺丝滤膜吸滤一体化方案，能够显著降低植物绝缘油酸值与介质损耗。

技术领域

本发明属于植物绝缘油降酸降损处理技术领域，涉及一种基于碱性氧化铝与静电纺丝滤膜吸滤一体化处理方法。

背景技术

变压器是电力系统的核心，全国有超过1700万台变压器。而变压器绝缘油就好比人体中的血液，是油浸式变压器必需绝缘物质。绝缘油的电气和化学性能将直接影响绝缘性能,从而影响变压器的运行安全。我国目前有99％的油浸式变压器采用的矿物绝缘油，而其作为一种不可再生资源，具有资源少，安全差，污染高三大痛点：矿物绝缘油仅占石油储量的2.2％，其原材料环烷基原油不可再生；其燃点仅160℃，容易导致变压器过热和短路，甚至引发燃烧爆炸；而矿物绝缘油燃烧会造成大量碳排放，每年产生碳排放高达2060万吨，严重地污染了自然环境。

在中国专利文献CN113088384A中，公开了一种基于短时超声分散技术的间歇式植物绝缘油精炼及过滤工艺，采用机械搅拌与超声分散相结合的真空过滤方式,通过合理设置超声参数,有效避免了因能量过大导致植物绝缘油裂解产生CH₄、C₂H₄等可燃有机气体的问题；通过对干法分提过程中结晶参数的合理设置，结合短时超声分散处理，有效降低植物绝缘油中高熔点甘油酯和蜡的含量，显著提升植物绝缘油低温特性，有效提高了植物绝缘油精炼效果，简化了工艺流程，降低了生产成本，制备的植物绝缘油综合性能优良。但由于设备价格昂贵，导致生产线成本价格高昂，每次能够处理的植物油粗油量较少，因此得到实际应用还有待进一步研究与考量。

在中国专利文献CN107473418A中，公开了一种天然酯绝缘油真空滤油工艺，1)超声聚结脱水处理：在2200-3500Pa的真空条件下，以80-100r/min的机械搅拌及间歇式超声波振荡对天然酯绝缘油进行搅拌，同时进行循环聚结脱水处理，直至天然酯绝缘油中水分低于500ppm； 2)双级真空脱水处理：维持真空度在10-25Pa之间，将聚结脱水处理后的天然酯绝缘油在 40-60r/min的转速下加热至70-75℃，进行双级真空脱水处理,循环处理直至天然酯绝缘油中水分低于30ppm；3)精滤、吸附处理：在10-25Pa真空条件下将双级真空脱水处理后的天然酯绝缘油通过精滤滤芯循环过滤3-4小时，然后通过吸附滤芯循环过滤2-3小时；所述精滤滤芯和吸附滤芯孔径均采用0.5-0.75μm；4)添加剂添加及循环冷却处理：维持真空度在10-25Pa之间，将精滤、吸附处理后的天然酯绝缘油在40-60r/min的转速下加入添加剂母液，并进行短时超声波振荡处理；提高转速至80-100r/min,搅拌30min后经板式换热器循环冷却至室温；所述天然酯绝缘油酸值≤0.015mgKOH/g，水分＜6000ppm；所述步骤1)中间歇式超声波振荡采用“超声波振荡3-5min，停止8-15min”的循环模式；所述步骤4)中短时超声振荡时间为5-10min；所述步骤4)中的添加剂母液是指抗氧化剂、降凝剂或金属减活剂溶解在天然酯绝缘油中形成的混合液。但天然植物油和天然酯合成油在油的理化性质和化学成分完全不同，这种方法原理无法应用于植物绝缘油的过滤等处理。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种基于碱性氧化铝与静电纺丝滤膜吸滤一体化处理方法，能够通过利用碱性氧化铝吸附剂和静电纺丝滤膜对植物绝缘油进行吸附、过滤精炼植物绝缘油，降低酸值和介质损耗。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：