[发明专利]一种拉膜熔体不间断输送方法及设备

说明书

一种拉膜熔体不间断输送方法及设备，包括聚合物制备装置、熔体输送总泵、拉膜装置、切片装置以及流量分配阀，流量分配阀同步将熔体输送总泵输送的熔体的一部分通过管道输送至拉膜装置、将剩余部分的熔体通过管道输送至切片装置；流量分配阀和拉膜装置之间并联设置有两路管道，其中第一路管道中设置有补偿输送泵，第二路管道中设置有压力变送器；补偿输送泵的熔体流量由压力变送器的压力控制。本申请的拉膜熔体通过在两个方向都不间断输送的，因而两个方向的熔体可以相互调剂，当拉膜装置发生问题停机的时候，多余熔体可以输送给切片装置，以实现拉膜熔体不间断输送避免浪费的目的，而且还可以通过双向的调剂输送保证拉膜的品质。

技术领域

本申请涉及化工领域的塑料薄膜生产技术，特别涉及塑料薄膜生产过程中的拉膜熔体不间断输送方法及设备。

背景技术

塑料薄膜在工业和生活领域应用十分广泛。常用的塑料薄膜包括由聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚酯薄膜(PET)、聚丙烯(PP)、尼龙等热塑性高分子化合物制备的各种薄膜。

例如，CN 101550247 A公开了一种拉伸薄膜，其拉伸均匀性优异，由树脂组合物形成，厚度为10～100μm，其包括成分(A)和(B)，且其熔体流动速率在0.1～100g/10分钟的范围、密度在898～960kg/m3的范围，其中：(A)聚乙烯组合物50～95重量份，该聚乙烯组合物熔体流动速率在0.1～100g/10分钟的范围、密度在890～940kg/m3的范围；(B)高压法低密度聚乙烯5～50重量份，该高压法低密度聚乙烯的熔体流动速率在0.1～100g/10分钟的范围、密度在910～930kg/m3的范围，且成分(A)和成分(B)合计为100重量份。其中的两种A、B料成分在制备得到符合要求的树脂组合物之后，先挤出制造小球，然后再加热后拉伸制备成薄膜。

上述现有技术先将熔融态树脂制备成小球，后续正式拉膜的时候添加各种功能料并重新熔融，以调整成分，同时在生产中断的时候可以及时停止供料，以避免浪费并保证设备的安全。这种生产方式的可靠性较好，但是原料再次熔融成分会改变，导致产品质量变差，另外生产过程实际上被人为分成了半成品和再熔融拉膜两个步骤，不但增加了设备成本，而且还降低了生产效率，综合经济效益都不是最优选择。事实上，现有技术从制备的熔融态树脂不间断成型获得薄膜是存在一定的困难的，原因一方面在于从原料制备的熔融态树脂的成分很难控制，从熔体不间断输送容易导致后续的薄膜制品的质量均一性相对较差。另一方面在于拉膜过程由于各种原因时常会发生中断，会造成熔融态树脂断流后在设备中固化造成堵塞，轻则导致原料浪费，重则会损坏设备。

CN 101481827 B公开了一种聚酯熔体输送压力的控制方法及其系统，聚酯熔体压力控制分为聚酯熔体出料泵流量控制、终聚熔体过滤器后压力控制、熔体出料泵速度控制、切粒机流量控制和切粒机速度控制五个控制环节，聚酯熔体出料泵流量控制、终聚熔体过滤器后压力控制和切粒机流量控制由主环和副环组成串级控制回路，熔体出料泵速度控制分别由熔体出料泵速度PID控制模块控制，切粒机速度控制分别由切粒机速度PID控制模块控制。

上述现有技术提出了聚酯直纺制备长丝工序中的一种熔体压力的控制方法，该控制方法仅仅停留在通过压力反馈进行简单的串级控制熔体流量的阶段。但是，由于塑料熔体的粘度相较于其它流体要大很多，因而存在熔体流量相对压力反馈滞后的问题。亦即，当测得的熔体压力超过(或者低于)阈值的时候再采取措施控制流量，输送管道中实际输送的熔体的量已经远超过(或者远低于)阈值了。另一方面，如果将压力变送器的位置调整尽量靠近熔体分配阀，则压力瞬时变化就需要熔体分配阀马上进行调整，剧烈的瞬时调整很容易引起控制信号发散导致控制失效，而且流量瞬时的剧烈变化也会引起强烈的输送脉冲，破坏了输送的稳定性。

发明内容

本申请要解决的技术问题是提供一种拉膜熔体不间断输送方法及设备，以减少或避免前面所提到的问题。