[发明专利]一种基于型材自动切割设备的自动上料装置

说明书

本发明涉及切割设备上料装置技术领域，具体为一种基于型材自动切割设备的自动上料装置，包括机架，机架的上表面对称固定安装有滑轨，机架的内部设置有链轮，滑轨的外表面滑动连接有移动平台，移动平台的上表面设置有连接架，连接架的一端对称设置有夹具，夹具的内部插设有升降杆，升降杆的底端固定安装有磁吸头，磁吸头的上表面对称固定安装有连接块，连接块的上表面开设有插孔。本发明，通过设置该定位杆和定位孔，在气缸的驱动作用下，可以利用定位杆和定位孔的插接作用，直接将磁吸头和升降杆连接在一起，不再需要螺丝进行固定连接，简化了整个安装拆卸过程，既提高了效率，同时也能够保持长久使用时间后的稳固。

技术领域

本发明涉及切割设备上料装置技术领域，尤其涉及一种基于型材自动切割设备的自动上料装置。

背景技术

型材在加工的过程中，切割是非常重要的一步，关系到型材的具体尺寸，为了提高效率，现有的型材切割的过程中，基本上都是采用自动上料，但是目前上料装置与型材连接的磁吸头，基本上都是利用螺丝进行固定连接，导致工作人员对磁吸头进行拆卸维护保养的过程中，需要频繁地拧动螺丝，操作繁琐，同时随着次数的增多，螺丝容易出现滑丝情况，导致连接安装不稳固。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于型材自动切割设备的自动上料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于型材自动切割设备的自动上料装置，包括机架，所述机架的上表面对称固定安装有滑轨，所述机架的内部设置有链轮，所述滑轨的外表面滑动连接有移动平台，所述移动平台的上表面设置有连接架，所述连接架的一端对称设置有夹具，所述夹具的内部插设有升降杆，所述升降杆的底端固定安装有磁吸头，所述磁吸头的上表面对称固定安装有连接块，所述连接块的上表面开设有插孔，所述连接块的上表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有定位杆，所述升降杆的外表面开设有定位孔，所述定位杆插设在定位孔的内部，所述机架的下表面均匀设置有固定机构，所述滑轨的内壁设置有辅助滑动机构。

为了提高定位杆的支撑效果，本发明改进有，所述连接块的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的外表面开设有通孔，所述定位杆与通孔的尺寸大小相适配。

为了提高定位杆的稳定性，本发明改进有，所述通孔的内壁固定安装有防滑套。

为了提高升降杆和插孔的连接效果，本发明改进有，所述插孔的内壁开设有卡槽，所述升降杆的底端固定安装有卡圈。

为了提高两组定位杆的组合效果，本发明改进有，两组所述定位杆相近的一端分别固定安装有N极磁铁和S极磁铁。

为了提高整个机架的安装效果，本发明改进有，所述固定机构包括安装架，所述安装架的两端对称开设有压孔，所述压孔的内壁开设有安装孔，所述压孔的内部插设有压杆，所述压杆的上表面固定安装有压板，所述压板的下表面对称固定安装有插板，所述插板的外表面开设有插槽，所述插槽的内部插设有卡块，所述卡块与插槽之间对称固定安装有弹簧，所述安装架的两侧均对称固定安装有卡环，所述插板插设在卡环的内部。

为了提高压杆和压孔的连接效果，本发明改进有，所述压杆的外表面套设有皮套。

为了提高移动平台的运动效果，本发明改进有，所述辅助滑动机构包括内槽，所述内槽的内壁均匀转动连接有转杆，所述转杆的外表面套设有滚筒。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明中，通过设置该定位杆和定位孔，在气缸的驱动作用下，可以利用定位杆和定位孔的插接作用，直接将磁吸头和升降杆连接在一起，不再需要螺丝进行固定连接，简化了整个安装拆卸过程，既提高了效率，同时也能够保持长久使用时间后的稳固。

2、本发明中，通过设置该固定机构，在压孔和安装孔位置关系配合下，实现了收纳式螺栓连接方式，同时在卡块和卡环的卡紧作用下，通过压杆的挤压作用，防止螺栓发生松动，保证了整个机架的安装稳定性。