[发明专利]一种海上植入式嵌岩桩的施工方法

权利要求书

1.一种海上植入式嵌岩桩的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，

(1)芯桩的预制：取待施工的钢管桩，在钢管桩的底端设有用于封堵钢管桩的外模板，在钢管桩内设有与外模板对应设置的且与外模板之间形成灌浆空间的内模板，内模板和外模板均与钢管桩的轴线垂直，内模板上具有灌浆孔，外模板上具有另一灌浆孔和用于浆液溢出及排气的溢浆排气孔，通过向钢管桩的灌浆空间内灌注浆液，构成便于钢管桩底部找平且防止浆液从钢管桩底部边沿与基岩表面之间渗出的芯桩；在钢管桩的底端内周面上焊接有法兰环，外模板与法兰环螺栓连接，在外模板和法兰环之间设有防止浆液从外模板与法兰之间渗出的密封圈，封堵溢浆排气孔和外模板上的灌浆孔上设有阀门；内模板的外周面焊接在钢管桩的内周面上；

(2)芯桩的灌注：

(2.1)芯桩的一次灌浆：将钢管桩水平放置，在钢管桩位于灌浆空间部分的外周面上间隔的设置有若干振动组件，通过连接在外模板灌浆孔上的管道向灌浆空间内灌注混凝土，灌注混凝土时灌浆空间内的气体从溢浆排气孔处排出，在灌浆空间顶部预留有压力灌浆空间，当混凝土浆液液面上升至该压力灌浆空间所需高度后，完成芯桩的一次灌浆，一次灌浆结束后封堵外模板上的灌浆孔；

(2.2)芯桩的二次灌浆：保持钢管桩水平放置，通过压力注浆法经内模板上的灌浆孔向压力灌浆空间内灌注高强灌浆料，当灌浆期间溢浆排气孔处溢出浆液时停止灌浆，开启振动组件对浆液进行振动，振动后再次向压力灌浆空间内灌注高强灌浆料，灌浆期间溢浆排气孔处溢出浆液时停止灌浆，保持溢浆排气孔的持续溢出浆液状态持续1min-3min，再次开启振动组件对浆液进行振动，振动组件对钢管桩至少振动两次以上，完成芯桩的二次灌浆，二次灌浆结束后封堵溢浆排气孔，待灌浆空间内的浆液凝固后完成芯桩的预制；

(3)钢护筒及芯桩的输送与施工：通过载具将钢护筒及芯桩运输至待施工海域的上方，将钢护筒竖直沉降至基岩表面上，通过钻孔设备在钢护筒下方的基岩表面上钻基岩孔，芯桩的顶部外周面上设有使得芯桩和钢护筒保持同心且避免芯桩产生歪斜所设的若干上限位机构，芯桩的底部外周面上设有使得芯桩和基岩孔保持同心且避免芯桩底部产生歪斜或与基岩孔内周面剐蹭的若干下限位机构，将芯桩沉降至钢护筒内，直至芯桩底部与基岩孔的底部接触即可；上限位块包括，固定在芯桩外周面上的上限位板，用于与钢护筒内周面接触的上限位板边缘与芯桩外周面平滑连接；固定在芯桩外周面上的用于对上限位板进行固定的固定板，固定板固定安装在上限位板的两侧面上；下限位机构沿芯桩的轴向方向设置有2-3组，每组下限位机构具有至少8个等距设置的下限位块，下限位块为弧形板，弧形板的平面端与芯桩的轴线平行。