[发明专利]一种氧化铝抛光粉的制备方法

说明书

本发明公开了一种氧化铝抛光粉的制备方法，包括以下步骤：S1、制备氢氧化铝：S2、向球磨机中加入二氧化硅、氧化铈、氧化铁以及步骤S1中的氢氧化铝，按照质量比为二氧化硅：氧化铈：氧化铁：氢氧化铝＝12～8：3～1：3～1：2～1的配比加入，粉碎后得到粉碎物料：S3、粉碎物料粗处理。本发明中，制备得到的氧化铝抛光粉呈菱形晶体，而传统工艺制备得到的氧化铝抛光粉为絮状晶体，通过本发明制备得到的氧化铝抛光粉具有很好的自锐性和韧性，可以大大提高其耐磨性，从抛光3小时延长到了5～5.5小时，白度也有提高，常规白度在89～92，而此工艺做的在98以上。

技术领域

本发明涉及氧化铝抛光粉技术领域，尤其涉及一种氧化铝抛光粉的制备方法。

背景技术

氧化铝作为常用的抛光粉有着性价比高，亮度好，切削力强等优点，耐磨性跟其他指标一样受到市场的关注，耐磨性的好坏直接影响着氧化铝抛光粉的档次和价格，提高耐磨性是节能降耗，增加产品利润的关键技术点之一。

首先，现有的氧化铝抛光粉多是通过高温烧结窑一次烧结而成，而该传统工艺容易使氧化铝产品自锐性降低，使氧化铝抛光粉很容易出现使用周期短、不耐磨等问题，容易抛光疲劳，其次，抛光粉在使用时，其切削能力较弱，使得抛光速度慢，进而导致抛光效率低下。

发明内容

为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种氧化铝抛光粉的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种氧化铝抛光粉的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备氢氧化铝：

S11、对稀释后的铝土矿进行沉降分离，获得粗液；

S12、粗液叶滤后获得精液；

S13、向精液中加入氢氧化铝晶种析出氢氧化铝，并对氢氧化铝进行洗涤，要求氢氧化铝的粒度：D10：30～35μm，D50：50～55μm，D90：65～70μm，Na₂O的含量小于0.4％；

S2、向球磨机中加入二氧化硅、氧化铈、氧化铁以及步骤S1中的氢氧化铝，按照质量比为二氧化硅：氧化铈：氧化铁：氢氧化铝＝12～8：3～1：3～1：2～1的配比加入，粉碎后得到粉碎物料：

S3、粉碎物料粗处理；

S31、将粉碎物料加入搅拌机中，并在搅拌机中加入去离子水和乳化剂搅拌制得浆液；

S32、浆液经喷雾干燥机喷雾干燥，得到固体粉末颗粒；

S33、将固体粉末颗粒在350℃～380℃下保温烧结1h，再以1℃/min的降温速度降温至室温15℃～30℃，得到粗成品；

S4、将粗成品加入球磨机中进行二次研磨，研磨的过程中加入悬浮剂和分散剂，使其充分混合，获得粉末颗粒；

S5、粉末颗粒加入旋转管式炉中，经预烧、保温、高温煅烧和保温处理后，随炉冷却获得氧化铝抛光粉，粉碎粒度至D50：5.0～5.5μm，D90：＜10μm。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤S5中，粉末颗粒在旋转管式炉中的处理方式包括以下步骤：

S51、将粉末颗粒以2℃/min的升温速度烧至450℃～470℃，并保温1h；

S52、再以2℃/min的升温速度烧至1320℃～1350℃，并保温2h；

S53、再以1℃/min的降温速度降温至室温15℃～30℃，获得氧化铝抛光粉。

作为上述技术方案的进一步描述：