[发明专利]一种烧结毛细热管的制备工艺

说明书

本发明提供的一种烧结毛细热管的制备工艺，包括如下步骤：将长管裁切成符合长度要求的管体，将管体的尾端通过旋压工艺进行平面封口，向管体内灌入聚乙烯醇溶液，将管体放入烧结炉进行烧结，在端盖靠近抽气管的一端插入焊环，通过高频焊接将端盖和抽气管焊接为一体，将端盖插入至管体的头部并进行钎焊，将液体从管体头部注入，用真空除气设备将管体内腔的空气抽出，用定长设备将抽气管进行剪切，将抽气管进行密封。本发明的热管制备工艺使用聚乙烯醇溶液不仅省去定制芯棒的成本且烧结毛细均匀分布在管体内壁，极大提高热管的使用性能；通过利用旋压工艺将管体的尾端进行封口，不仅制作过程简单且成本得到有效降低。

技术领域

本发明涉及热管的制备工艺，具体是一种烧结毛细热管的制备工艺。

背景技术

热管，又称热导管，是一种具有快速均温特性的传热元件，通常用于LED传热。现市面上制作热管的工艺流程一般是由管身和头尾端盖通过焊料熔融进行焊接密封，内部毛细由芯棒完成烧结，需要根据不同的产品需求进行定制芯棒，不仅成本较高且芯棒烧结过程中粉尘分布不均匀，容易使烧结毛细偏心，从而导致毛细不均匀引发性能不良、使用寿命短等问题，且制造过程中热管的端盖制造一般为机加完成，需要对热管两端均进行端盖焊接，不仅成本较高且产品装配过程中容易发生干涉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧结毛细热管的制备工艺，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本发明一种烧结毛细热管的制备工艺，提供如下技术方案，包括如下步骤：

1)将长管裁切成符合长度要求的管体；

2)将管体的尾端通过旋压工艺进行平面封口；

3)向管体内灌入聚乙烯醇溶液后将聚乙烯醇溶液倒出，再向管体内灌入铜粉后倒出；

4)将内壁粘有铜粉的管体放入烧结炉进行烧结；

5)在端盖靠近抽气管的一端插入焊环，通过高频焊接将端盖和抽气管焊接为一体；

6)在端盖和管体的连接处涂布一圈焊料，将端盖插入至管体的头部并进行钎焊；

7)将液体从管体头部注入至管体内腔；

8)用真空除气设备将管体内腔的空气抽出；

9)用定长设备将抽气管进行剪切；

10)将剪切后的抽气管通过氩弧焊进行密封。

进一步的，所述步骤2)中，对旋压后的管体进行除油清洗。

进一步的，所述步骤3)中聚乙烯醇溶液的制备过程为：将高黏性医用聚乙烯醇加入至100℃的蒸馏水中进行溶解，聚乙烯醇与蒸馏水的质量比为1:100。

进一步的，所述步骤4)中，烧结炉内温度为950℃，烧结时间为3H。

进一步的，所述步骤5)中，对高频焊接后的端盖与抽气管进行退火还原处理。

进一步的，所述步骤5)中，端盖和抽气管均为无氧铜材质。

进一步的，所述步骤6)中钎焊温度为650℃，焊接时间为0.5H。

进一步的，所述步骤10)后，将外露的抽气管拧至端盖内。