[发明专利]一种烟气镁法脱硫处理方法

说明书

本发明公开了一种烟气镁法脱硫处理方法，对烟气采用镁法脱硫工艺脱硫处理，其特征在于，吸收塔底部的浆池内的MgSO₄和MgSO₃的混合物通过石膏排出泵向外输送，在石膏排出管道的外部设置第一保温及温度实时调整部件；MgSO₄和MgSO₃的混合物通过真空皮带脱水机进行脱水，在皮带机外部设置有第二保温及温度实时调整部件。通过对石膏输送管道的改进设计，增加保温套管，进行热蒸汽加热并保温，进而对石膏输送管道进行加热。增设真空皮带机保温罩，想保温罩内通入热蒸汽进行加热并保温，进而对整个皮带输送机上输送的MgSO₄和MgSO₃的混合物进行加热，防止MgSO3发生堵塞。

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，特别涉及一种烟气镁法脱硫处理方法。

背景技术

随着国家节能减排政策的出台，对二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的排放要求更加严格，倡导钢铁企业降低污染物的排放量。钢铁业烧结(球团)、高炉炼铁、炼钢、热轧等制定了大气污染物排放浓度限值，烧结(球团)烟气中的工业颗粒物排放浓度不超过10mg/m³，二氧化硫排放浓度不超过35mg/m³，氮氧化物排放浓度不超过50mg/m³。

脱硫主要工艺有湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。最常见的脱硫方法为钙法脱硫，氨法脱硫、炉内喷钙、等离子、海水脱硫等市场很小，仅适用与特殊情况。

目前应用比较广泛的工艺为石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺：石灰(石灰石)/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺采用石灰石(石灰)作为脱硫剂，石灰石(石灰)经过破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经过消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钙以及鼓入的空气发生化学反应，最终的反应产物为石膏。同时能够去除烟气中的其他杂质。脱硫后的烟气经过除雾器去除带出的细小的液滴，经过热交换器加热升温后排如烟囱。脱硫石膏经过脱水装置脱水后回收。

双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。

氨法脱硫方式工艺较简单，不会产生任何废弃物，且产生的硫酸铵可以做复合肥，但仍存在投资较大，运行费用较高的问题。

脱硫工艺还有氨法脱硫、双碱法脱硫、海水脱硫、镁法脱硫等工艺路线进行脱硫，其中氨法脱硫采用液氨脱硫，危险性特高，脱硫设备极易腐蚀，且脱硫产物硫酸铵对环境造成一定的损害；双碱法脱硫采用纳基脱硫剂进行塔内脱硫，双碱法产物品质较低，不能再利用，脱硫效率由高降低，烧碱耗量大，设备内部结构严重，无法重复利用；海水法脱硫显然则需要依靠海水进行脱硫，只适用于沿海地区，局限性较大。

传统的石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统(曝气系统)，从而增加初投资及运行费用，

双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石-石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。双碱法脱硫工艺的弊端主要体现在以下几个方面：