[发明专利]一种复合材料预浸布复合机及方法

说明书

本发明属于预浸布生产技术领域，具体涉及一种复合材料预浸布复合机，包括上料装置、纺织装置、贴合装置、压合装置、回收装置和收卷装置，上料装置、纺织装置、贴合装置、压合装置、回收装置、收卷装置依次排列对接设置，上料装置用于将多根纱线提供给纺织装置，纺织装置用于将来自上料装置的多根纱线纺织成布，贴合装置用于将离型纸贴合在布的上下两面，压合装置用于对布上下两面的离型纸与布进行紧密压合，回收装置用于对布上下两面的离型纸进行回收。该复合机实现了自动化、流水线式控制生产，节省了人工成本，大大地提高了生产的效率。此外，还公开了一种复合材料预浸布复合方法，以提高其工作的稳定性和效率。

技术领域

本发明属于预浸布生产技术领域，具体涉及一种复合材料预浸布复合机及方法。

背景技术

目前国内外热固性树脂基体碳纤维预浸料的生产主要为两种工艺：溶液浸渍法和热熔法。溶液浸渍法的优点是增强材料容易被树脂基体浸透；可以制造薄型预浸料，也可制造厚型预浸料；设备造价相对较低。缺点是需要干燥炉除去溶剂或进行溶剂回收。处理不当会引起燃烧或引起环境污染；预浸料往往残留一定量的溶剂，成型时易形成空隙，影响复合材料性能。热熔浸渍法的优点是工艺过程线速度大、效率高；树脂含量容易控制；没有溶剂，预浸料挥发分含量低，工艺安全；不需要干燥炉、减少了环境污染；制膜和浸渍过程可以分步进行，减少了材料特别是昂贵增强材料的损失；且这种工艺预浸料的外观质量也较好。缺点是厚度大的预浸料特别是织物难于浸透，高粘度的树脂难于浸渍、离型纸和PE膜用量较大。这两种工艺方法各有利弊，但是生产效率低。

综上可知，相关技术存在缺陷，亟待完善。

发明内容

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种复合材料预浸布复合机，实现了自动化、流水线式控制生产，节省了人工成本，大大地提高了生产的效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种复合材料预浸布复合机，包括上料装置、纺织装置、贴合装置、压合装置、回收装置和收卷装置，所述上料装置、所述纺织装置、所述贴合装置、所述压合装置、所述回收装置、所述收卷装置依次排列对接设置，所述上料装置用于将多根纱线提供给所述纺织装置，所述纺织装置用于将来自所述上料装置的多根纱线纺织成布，所述贴合装置用于将具有复合材料的离型纸贴合在布的上下两面，所述压合装置用于对布上下两面的离型纸与布进行紧密压合，所述回收装置用于对布上下两面的离型纸进行回收，所述收卷装置用于对布进行贴保护膜后，再进行收卷。在工作中，首先上料装置将多根纱线提供给纺织装置；紧接着纺织装置将来自上料装置的多根纱线纺织成布；然后第贴合装置将离型纸贴合在布的上下两面；接着压合装置对布上下两面的离型纸与布进行紧密压合；然后回收装置对布上面的离型纸进行回收，所述收卷装置用于对布进行收卷；最后收卷装置对布进行贴保护膜后，再进行收卷，该复合机实现了自动化、流水线式控制生产，节省了人工成本，大大地提高了生产的效率。

作为本发明所述的复合材料预浸布复合机的一种改进，所述上料装置包括多个纱架。在实际应用中，纱架上放置多卷纱线，用于供料。

作为本发明所述的复合材料预浸布复合机的一种改进，所述纺织装置为纺织机。在实际应用中，纺织机将多根纱线纺织成布。

作为本发明所述的复合材料预浸布复合机的一种改进，所述贴合装置包括两个贴合机构，两个所述贴合机构之间具有用于供布穿过的贴合间隙。在实际应用中，两个贴合机构分别对布的上下两面进行贴合。

作为本发明所述的复合材料预浸布复合机的一种改进，所述贴合机构包括第一支架、放料辊、第二支架、第一收料辊和第一驱动器，所述放料辊架设于所述第一支架，所述第一收料辊架设于所述第二支架，所述第一驱动器设置于第二支架，所述第一收料辊与所述第一驱动器的输出端连接。在工作中，放料辊用于释放离型纸；第一驱动器优选为电机，第一驱动器带动第一收料辊转动对离型纸上的保护膜进行回收。