[发明专利]一种高性能宽板幅IF钢及其生产方法

说明书

一种高性能宽板幅IF钢及其生产方法，属于冷轧板带退火技术领域。技术方案是：化学成分质量百分比为：C：≤0.0035％，Si≤0.02％，Mn：0.06‑0.16％，P≤0.02％，S≤0.015％，Als：0.020‑0.060％，Ti：0.06‑0.08%；成品宽度为1600‑1700mm时，均热段温度为840±5℃，带速为200±5m/min；成品宽度为1700‑1800mm时，均热段温度为830±5℃，带速为180±5m/min；成品宽度为1800‑1900mm时，均热段温度为820±5℃，带速为160±5m/min。本发明能生产断后延伸率达到A₈₀≥48%，r₉₀≥3.0的高性能产品。

技术领域

本发明涉及一种高性能宽板幅IF钢及其生产方法，属于冶金行业冷轧板带退火技术领域。

背景技术

IF钢，即无间隙原子钢，实际上是一种超低碳无间隙固溶体铁素体钢。IF钢是在超低碳钢（C0.005％，N0.003％）中加入一定量的Ti、Nb，使钢中C、N原子被固定成碳化物、氮化物，而钢中无间隙固溶原子存在。

在现代化连续退火生产线中，带钢经过退火炉的加热和冷却过程中，带钢的最高温度将达到很高，而且温度变化范围较大,这使带钢产生热应力，并影响到带材的弹性模量、屈服极限等，易于发生塑性变形。再加上炉内的退火温度、带钢原始板形、宽度方向温差、炉内张力、导向辊形、摩擦等因素的综合影响下，带材板形的变化呈现多种形态。其中有可恢复的弹性拉伸变形，即浪形由大变小；有可恢复的弹性屈曲变形，即热应力引起的屈曲或浪形由小变大；也有永久性的塑性拉伸变形，即浪形由大变小甚至被拉平；还有热态下局部塑性拉伸过大引起冷却后再屈曲，即生产中所谓的“热瓢曲”，特别是在连续退火机组进行薄且宽规格IF的带钢生产时。

热瓢曲是一种宽板幅IF钢在连续退火炉中容易出现的一种现象，表现为带钢在横向板形皱褶，这个问题是由于带钢强度较低，在炉辊存在凸度的情况下，由于温度、张力和速度三个因素相互作用，导致带钢横向发生屈服的现象，现普遍采用的方式为低温、小张力控制，目标避免热瓢曲问题，稳定生产。但张力偏低存在跑偏风险，带钢在炉内的纠偏，一方面通过纠偏装置进行改进，另一方面通过炉辊凸度，形成向内的向心力进行纠偏。当炉内张力过低时，通过炉辊凸度进行纠偏的机制不容易发挥作用，导致带钢跑偏。在纠偏装置无法纠偏的情况下，带钢依然会刮蹭炉墙，导致断带。如申请号201410336596.2的中国家发明专利申请“一种薄宽规格IF钢炉内瓢曲的处理方法”讲述了薄宽规格IF钢在炉内停车后再启车时，设定合适的启车温度、张力和速度；申请号201320869825.8的中国家发明专利申请“可变凸度多功能辊”讲述了通过调整炉辊凸度的方式改善带钢跑偏或热瓢曲。

发明内容

本发明的目的是提供一种高性能宽板幅IF钢及其生产方法，根据不同产品规格设计不同成分体系，并匹配合适的热轧工艺以及合理的分配退火炉的张力，避免热瓢曲问题的发生，同时达到较高的力学性能，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种高性能宽板幅IF钢，成品厚度0.6-0.8mm，宽度1600-1900mm，化学成分质量百分比为：C：≤0.0035％，Si≤0.02％，Mn：0.06-0.16％，P≤0.02％，S≤0.015％，Als：0.020-0.060％，Ti：0.06-0.08%。

上述高性能宽板幅IF钢，其成品厚度0.6-0.8mm，断后延伸率≥48%，塑性应变比r₉₀≥3.0。

一种高性能宽板幅IF钢的生产方法，包含热轧、冷轧和退火，成品厚度0.6-0.8mm，宽度1600-1900mm，化学成分质量百分比为：C：≤0.0035％，Si≤0.02％，Mn：0.06-0.16％，P≤0.02％，S≤0.015％，Als：0.020-0.060％，Ti：0.06-0.08%；