[发明专利]一种水-空交替淬火设备回转机构

说明书

本发明公开了一种水‑空交替淬火设备回转机构，包括：进水管、淬火槽、水箱、回转机构。其中，进水管穿过淬火槽连接水箱，通过设置在水箱上的分流板可以实现喷水冷却，冷却过程中回转机构带动工件进行转动，使淬火冷却过程更加均匀。本发明实现了轴类件的水‑空交替淬火冷却，显著地提高了轴类件的使用寿命、硬度以及冲击韧性等性能，降低了生产的成本；同时针对淬火槽属于高温和水(油)等介质浸喷环境的特点，该设备回转机构的设计创新性的将回转机构放在淬火槽外部，淬火冷却过程中除柔索外都不必接触淬火介质，使得水‑空交替淬火设备回转机构中轴承等轴系零部件的工作环境大为改善，使用寿命和可靠性均得到大幅提升。

技术领域

本发明涉及金属材料热处理机械设备领域，特别涉及一种针对轴类件的水-空交替淬火设备回转机构。

背景技术

轴类工件普遍采用立式淬火槽(油、水槽)进行淬火，采用这种方式淬火可利用工件自身重力来减少工件淬火产生的弯曲变形。但随着轴类工件的长度增加，采用立式淬火槽淬火对厂房、淬火用行车、淬火槽的施工均提出较高的要求，建设成本较大。在众多淬火介质中，水属于最环保和廉价的淬火介质，但由于水的冷却强度过大容易导致合金钢件在淬火冷却过程中产生开裂，而水-空交替淬火技术采用水和空气作为冷却介质，因此对介质冷却的均匀性要求更高，针对长轴类工件，在尽量保证淬火介质喷射均匀性的同时，增加实现工件回转运动的回转机构是极为必要的。同时由于淬火槽内属于高温和水(油)等介质浸喷的环境，这使得位于淬火槽内的回转机构中轴系零部件的使用寿命和可靠性严重降低。

发明内容

基于目前长轴类工件的淬火设备发展现状和存在的问题，本发明提出了一种基于长轴类工件的水-空交替淬火设备回转机构，解决了长轴类工件水淬容易开裂的问题，同时由于回转机构的特殊设计，有效提高了该水-空交替淬火设备回转机构中轴系零部件的使用寿命和可靠性。

为了实现上述目的，本发明提供了一种水-空交替淬火设备回转机构，包括：进水管、淬火槽、水箱、回转机构。所述淬火槽用来储存淬火介质并放置淬火件，所述水箱焊接于淬火槽侧板，沿所述淬火槽两侧对称布置，所述水箱是由钢板焊接而成的长方体容器，所述水箱上设置有分流板，分流板上面沿工件放置方向设有均匀分布的通孔，保证了喷水的均匀性。所述喷水管穿过所述淬火槽连通水箱，用于淬火冷却时给所述水箱供水。

所述回转机构，主要包括回转机构支撑平台、电动机、联轴器、减速器、带座轴承、四杆机构、柔索和定滑轮等。在所述淬火槽外侧左右对称安装回转机构支撑平台，使用电动机通过联轴器将动力传入减速器，将转速降低到回转机构需要的转速，再通过输出轴带动四杆机构运动，将动力传至四杆机构，淬火冷却时四杆机构带动柔索做往复运动，四杆机构和柔索的数量根据淬火件的支撑需求确定，放于柔索上方的淬火件随柔索的往复运动做滚动，而实现冷却过程中工件的旋转。

附图说明

图1为本发明一种水-空交替淬火设备回转机构本体示意图。

图2为本发明一种水-空交替淬火设备回转机构平面示意图。

图3为本发明一种水-空交替淬火设备平面原理图。

图4为四杆机构运动简图。

图5为四杆机构连接及结构示意图。

标注说明：11、进水管；12、淬火槽；13、水箱；14、回转机构；141、回转机构支撑平台；142、带座轴承；143、电动机；144、联轴器；145、减速器；146、输出轴；147、四杆机构；148、柔索；149、定滑轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

本发明提供了一种基于轴类件的水-空交替淬火设备回转机构，结合图1至图5，对本发明的技术方案进行详细阐述。