[发明专利]一种卧式五轴加工中心及其制造方法

说明书

本发明公开了一种卧式五轴加工中心及其制造方法，其包括床身结构以及设置在床身结构上的X轴滑移机构、Y轴滑移机构、Z轴滑移机构、摇篮机构与收料盒；其中，床身结构包括:集屑口，集屑口设置在床身结构上部；收料盒位于床身结构内并正对于集屑口；排屑口，排屑口设置在床身结构的侧壁上，并与集屑口连通；若干缺口，缺口间隔设置在床身结构的侧壁上；若干第一支撑筋，第一支撑筋设置在相邻两缺口之间。本发明能够减轻整机的重量，使得整机的结构更加紧凑，减少了占用空间，方便了整机的运输。另外，能够在减轻床身结构重量的同时，保证原有的结构强度，不仅方便了整机的运输，还能够减少耗材，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及机床加工设备技术领域，尤其涉及的是一种卧式五轴加工中心及其制造方法。

背景技术

随着社会的不断发展，科学水平的不断进步，人们对加工所能达到的精度要求也越来越高的同时，对加工设备的要求也越来越高，一方面是对加工精度上的要求越来越高，另外一方面，对机床所占用的空间要求往越来越轻型化的方向发展。

数控加工中心是机械加工领域最为常见的自动化加工设备，可有效减少零部件的加工时间和辅助时间。五轴加工中心(包括立式和卧式两种)是一种科技含量高、精密度高可专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业有着举足轻重的影响力。然而，现有的卧式五轴加工中心的加工机构较多，因而床身的结构强度需要得到保证。为保证床身的结构强度，一般床身都设计为实心结构，且厚度较大。另外，为保证床身结构的强度，还需要在床身上增加排屑机构，这样便使得整机比较重，且占用空间较大，不便于运输。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种卧式五轴加工中心及其制造方法，以解决现有卧式五轴加工中心重量较大、占用空间所导致的不便于运输的问题。

本发明的技术方案如下：

一种卧式五轴加工中心，其包括床身结构以及设置在所述床身结构上的X轴滑移机构、Y轴滑移机构、Z轴滑移机构、摇篮机构与收料盒；

其中，所述床身结构包括:

集屑口，所述集屑口设置在所述床身结构上部；所述收料盒位于所述床身结构内并正对于所述集屑口；

排屑口，所述排屑口设置在所述床身结构的侧壁上，并与所述集屑口连通；

若干缺口，所述缺口间隔设置在所述床身结构的侧壁上；

若干第一支撑筋，所述第一支撑筋设置在相邻两所述缺口之间。

本发明的进一步设置，所述侧壁包括：第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁与第四侧壁；所述缺口分别设置在所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁与所述第四侧壁上。

本发明的进一步设置，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁与所述第四侧壁依次连接并形成一容置空腔；所述集屑盒位于所述容置空腔中，所述排屑口连通所述容置空腔。

本发明的进一步设置，所述缺口为三边形、四边形或五边形。

本发明的进一步设置，所述床身结构还包括：

第一导向部，所述第一导向部连接所述第一侧壁与所述第四侧壁；其中，所述第一导向部具有第一倾斜面，所述第一倾斜面自上而下朝向所述集屑口倾斜；

第二导向部，所述第二导向部连接所述第二侧壁与第四侧壁；其中，所述第二导向部具有第二倾斜面，所述第二倾斜面自上而下朝向所述集屑口倾斜。

本发明的进一步设置，所述排屑口设置有若干个，且相邻两所述排屑口之间形成第二支撑筋。

本发明的进一步设置，所述收料盒的宽度小于所述排屑口的宽度。