[发明专利]一种超高空气球用含氟树脂的多层复合薄膜共挤薄膜工艺

说明书

本发明公开了一种超高空气球用含氟树脂的多层复合薄膜共挤薄膜工艺。该超高空气球用含氟树脂的多层复合薄膜共挤薄膜工艺，通过采用平挤上吹设备，制备出高性能多层复合氟膜；阻气层采用高性能未改性(或改性)的阻隔材料；三者有机统一制备的多层复合薄膜，多层复合薄膜耐高低温；长期使用温度在‑150℃～150℃范围内均可；耐紫外老化；紫外老化后，多层复合薄膜力学性能基本无变化、氦气或氢气(气体)阻隔性能无变化；高阻隔氦气或氢气等小分子气体；气体阻隔性能低于≤0.15L/㎡.24h良好的热封性能；热封强度高；多层复合效果好。

技术领域

本发明涉及超高空气球技术领域，具体为一种超高空气球用含氟树脂的多层复合薄膜共挤薄膜工艺。

背景技术

现有技术主要以常规结构为主，例如：LLDPE的多层复合薄膜；特种PET等材料制备得到的氦气或氢气阻隔薄膜，主要应用在高空气球、临近空间浮空器的阻氦层等关键部位，常规结构：LLDPE/AD/EVOH/AD/LLDPE或特种PET单层；其他含有EVOH的薄膜，阻隔氦气或氢气，原理：多层或单层薄膜阻隔氦气原理均为薄膜内部细微结构的曲折通道阻隔气体分子。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点：薄膜材料力学性能较差，拉伸强度低、热封强度低，近而热封接口处气体阻隔性下降；薄膜现有结构材料耐高低温老化性能差，LLDPE耐高低温范围在-65℃-110℃左右；经过高低温循环后，材料发生老化，力学性能下降或是材料性能失效；气体阻隔性能下降或失效；薄膜耐紫外老化性能差，紫外老化后，材料力学、热封、气体阻隔性能均下降或失效。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超高空气球用含氟树脂的多层复合薄膜共挤薄膜工艺，解决了现有薄膜材料力学性能较差，拉伸强度低、热封强度低，近而热封接口处气体阻隔性下降；薄膜现有结构材料耐高低温老化性能差，LLDPE耐高低温范围在-65℃-110℃左右；经过高低温循环后，材料发生老化，力学性能下降或是材料性能失效；气体阻隔性能下降或失效；薄膜耐紫外老化性能差，紫外老化后，材料力学、热封、气体阻隔性能均下降或失效的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高空气球用含氟树脂的多层复合薄膜共挤薄膜工艺，包括以下步骤：

S1、计量：将颗粒状的尼龙、聚乙烯树脂等原辅材料，通过人工加入到挤出机的料斗中，并按照特定比例进行自动计量称重与混合。

S2、加料及挤出：当挤出机和机头达到保温要求后(即：温度在220～310℃)，启动挤出机，向料斗加入少量的原辅材料，开始时螺杆以低速转动，当熔融料通过机头并吹胀成管泡后，逐渐提高螺杆转速，同时把料加满，并采用定制的多层挤出设备将氟树脂与其他树脂相结合，制备出来多层共挤薄膜。

S3、提料：将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，同时通入少量的空气，以防相互黏结。

S4、定型：将熔融后的树脂，经挤出机内部挤出吹塑的机械力作用而进行纵向拉伸，同时经压缩空气吹胀进行横向拉伸，使多层复合膜吹胀成薄膜，然后经多层膜挤出机自带的多个挤出机共挤，经由同一个机头挤出；通过挤出机自带的风机配合位于机头的冷却环，对处于冷却线内的多层膜进行冷却、机械自动牵引、拉伸、定型、收卷后制成多层薄膜。

S5、剖开展平收卷：经过多层膜挤出机自带的多辊轴对定型后的薄膜进行收卷，将定型好的薄膜经过多层膜挤出机自带切边设备进行裁边，通过展平机对裁边好的薄膜进行展平收卷。

S6、检验：多层复合膜收卷前、后各裁剪若干个约5m长的样品，进行检验。

S7、废弃物处理：对多层共挤薄膜生产加工中所生产的废弃物及边角料进行集中，并同时对其进行集中处理后的无害化操作。