[发明专利]一种非粘接性的多片磨边滚圆方法

权利要求书

1.一种非粘接性的多片磨边滚圆方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.材料准备：准备若干块状或柱状透镜毛坯，将所述透镜毛坯的端面洗净待用；

S2.预处理：对块状的透镜毛坯的两个端面双面研磨预处理，或对所述柱状透镜毛坯进行内圆切割预处理，使所述透镜毛坯端面的面型平整、相互匹配；

S3.夹持：将所述预处理后的透镜毛坯依次叠在定心磨边机的夹持臂上，使相邻透镜毛坯的端面之间产生界面真空吸附效果；

S4.磨边滚圆：开启定心磨边机，将透镜毛坯直径磨到设定尺寸，同时将偏心度纠正；

其中：步骤S1中，块状或柱状透镜毛坯的材料为红外材料；步骤S2中，所述透镜毛坯的端面之间平整、相互匹配的状态参数设定为：透镜毛坯端面的表面粗糙≥1200目，平行度≤5um，预处理后，所述透镜毛坯端面为凹面型。

2.如权利要求1所述一种非粘接性的多片磨边滚圆方法，其特征在于，所述红外材料为硒化锌、硫化锌、锗、硫系玻璃中的至少一种。

3.如权利要求1所述一种非粘接性的多片磨边滚圆方法，其特征在于，步骤S2中，双面研磨预处理过程参数为：双面研磨机中心齿圈转速6.0~7.0rpm，上盘转速6.0~8.0rpm，下盘转速8.0~10.0rpm，齿圈转速2~3rpm。

4.如权利要求1所述一种非粘接性的多片磨边滚圆方法，其特征在于，步骤S2中，内圆切割预处理过程参数为：进刀速度4~6mm/min，切割速度3~5mm/min，返回速度200~400mm/min。

5.如权利要求1所述一种非粘接性的多片磨边滚圆方法，其特征在于，步骤S3中，夹持装配过程具体为：定心磨边机夹持左臂固定不动，将步骤S2预处理后的透镜毛坯依次叠在一起，夹持右臂压紧透镜毛坯。

6.如权利要求5所述一种非粘接性的多片磨边滚圆方法，其特征在于，夹持装配过程中，根据所述透镜毛坯直径的大小，从左到右夹持，将直径最大的透镜毛坯放最左边。