[发明专利]一种高分子纤维类复合装饰纸及其生产方法有效
| 申请号: | 202110613152.9 | 申请日: | 2021-06-02 |
| 公开(公告)号: | CN113550066B | 公开(公告)日: | 2022-06-21 |
| 发明(设计)人: | 徐波 | 申请(专利权)人: | 杭州恒邦实业有限公司 |
| 主分类号: | D04H1/425 | 分类号: | D04H1/425;D04H1/4258;D04H1/4382;D06B1/02;D04H1/492;C08F285/00;C08F289/00;C08F222/38;C08F261/04;C08F220/06;C08F220/14;C08F2/44;C08K7/26 |
| 代理公司: | 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489 | 代理人: | 何磊 |
| 地址: | 310000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 高分子 纤维 复合 装饰 及其 生产 方法 | ||
1.一种高分子纤维类复合装饰纸,其特征在于,所述复合装饰纸的基体材料为高分子纤维基体料,所述高分子纤维基体料主成分为复合高分子聚合料,所述复合高分子聚合料内含有锂藻土;
所述复合高分子聚合料的制备包括如下步骤:
A.按质量份数计,取20~35份丙烯酸、5~10份丙烯酸甲酯、10~15份聚乙烯醇、0.1~0.4份Tween80、100~130份水混合,于40~55℃混合搅拌,得初混料,取初混料按质量比80~110:1:0.1~0.3加入偶氮二异丁脒盐酸盐、α-环糊精混合,超声震荡,移至冰水浴,超声粉碎,在氮气气氛下,紫光灯照射,将混液离心,收集下层微凝胶水洗,干燥,得微凝胶基体料;
B.按质量份数计,取80~100份微凝胶基体料、8~15份锂藻土、1~4份N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、180~220份水混合搅拌,再加入微凝胶基体料质量3~6%的过硫酸钾、微凝胶基体料质量12~20%的预处理虾壳料混合均匀,在冰水浴中、氮气气氛下,于65~80℃反应,即得复合高分子聚合料;
所述预处理虾壳料的制备:收集虾壳粉碎得虾壳粉,取虾壳粉按质量比1:7~12加入酸液混合搅拌,过滤,收集固体粉末,水洗,干燥,得处理料,取处理料加入处理料质量10~16倍碳酸钠溶液中加热,过滤,收集虾壳粉用纯化水打浆,洗至中性,再经过双氧水打浆脱色,即得预处理虾壳料。
2.根据权利要求1所述的高分子纤维类复合装饰纸,其特征在于,所述紫光灯照射的条件:功率400W,波长300~350nm。
3.根据权利要求1所述的高分子纤维类复合装饰纸,其特征在于,所述酸液:按质量比1:20~35取柠檬酸钠、盐酸溶液混合,即可。
4.一种如权利要求1~3任意一项所述的高分子纤维类复合装饰纸的生产方法,其特征在于,该生产方法包括如下步骤:
(1)高分子纤维基体料制备:
按质量份数计,取50~80份复合高分子聚合料、4~8份竹纤维、7~12份粘胶纤维于40~55℃共混,自然冷却至室温,开松后制成高分子纤维基体料;
(2)梳理成网:通过梳理机将高分子纤维基体料梳理成纤维层,纤维层铺叠形成纤维网;
(3)水刺加固:将制得的纤维网放入喷淋区进行预湿处理,预湿处理后的纤维网经过一组压紧辊后进入水刺区进行一次水刺,垂直于纤维网的正面进行水刺;再对该纤维网进行二次水刺垂直于纤维网的反面,二次水刺后得装饰纸基材;
(4)轧液烘干:将装饰纸基材移至轧液机轧液后经过烘干、冷却后得到成卷的装饰纸;
(5)成型:取出成卷的装饰纸裁剪后放入模具内,压制,干燥,即得高分子纤维基体料。
5.根据权利要求4所述的高分子纤维类复合装饰纸的生产方法,其特征在于,所述步骤(2)中的纤维网的克重为20~40g/㎡。
6.根据权利要求4所述的高分子纤维类复合装饰纸的生产方法,其特征在于,所述步骤(3)中一次水刺以6~10bar/min升压,至预设压力值A,保持50~70min;二次水刺的压力为3~6bar/min升压,至预设压力值B,保持60~70min。
7.根据权利要求6所述的高分子纤维类复合装饰纸的生产方法,其特征在于,所述预设压力值A为50~80bar;所述预设压力值B为40~60bar。
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