[发明专利]一种钢带酸洗机组酸洗段的加热结构及其加热工艺

权利要求书

1.一种钢带酸洗机组酸洗段的加热结构，其特征在于，包括：一次导热油体系、二次导热油体系和酸洗液加压体系；其中所述一次导热油体系由供油口(1)、供油管路Ⅰ(2)、换热器Ⅰ(10)、回油管路Ⅰ(4)和回油口(5)依次连接而成；所述二次导热油体系是由循环油泵(8)、供油管路Ⅱ(9)、换热器Ⅰ(10)、换热管路(12)、换热器Ⅱ(17)、回油管路Ⅱ(14)依次连接形成的闭式循环管路体系；在所述回油管路Ⅱ(14)上延伸出一条连通管路(6)，所述连通管路(6)与所述供油口(1)相连，且所述连通管路(6)上设有阀门(7)；所述酸洗液加压体系由通过管路依次连接的酸洗液入口(15)、酸循环泵(16)、换热器Ⅱ(17)和喷射管(20)组成。

2.如权利要求1所述的钢带酸洗机组酸洗段的加热结构，其特征在于：所述供油管路Ⅰ(2)上连接有分流式三通自动调节阀Ⅰ(3)，且所述分流式三通自动调节阀Ⅰ(3)与所述回油管路Ⅰ(4)之间连接有管路；所述换热管路(12)上靠近所述换热器Ⅰ(10)处安装有温度传感器Ⅰ(11)，与所述分流式三通自动调节阀Ⅰ(3)组成温度自动调节回路。

3.如权利要求1所述的钢带酸洗机组酸洗段的加热结构，其特征在于：所述换热管路(12)上靠近所述换热器Ⅱ(17)处连接有分流式三通自动调节阀Ⅱ(13)，且所述分流式三通自动调节阀Ⅱ(13)与所述回油管路Ⅱ(14)之间连接有管路；所述喷射管(20)与所述换热器Ⅱ(17)之间的管路上安装有温度传感器Ⅱ(18)，与所述分流式三通自动调节阀Ⅱ(13)组成温度自动调节回路。

4.如权利要求1所述的钢带酸洗机组酸洗段的加热结构，其特征在于：所述循环油泵(8)的吸入口管路上设置有管道过滤器，排出口管路上设置有泄油管路。

5.如权利要求1所述的钢带酸洗机组酸洗段的加热结构，其特征在于：所述回油管路Ⅱ(14)上设置有膨胀罐(19)，且所述膨胀罐(19)上设有液位异常报警器。

6.如权利要求5所述的钢带酸洗机组酸洗段的加热结构，其特征在于：所述膨胀罐(19)为开式型式，且所述膨胀罐(19)上有管道通向大气。

7.如权利要求1所述的钢带酸洗机组酸洗段的加热结构，其特征在于：所述换热器Ⅰ(10)为螺旋板换热器或列管换热器。

8.如权利要求1所述的钢带酸洗机组酸洗段的加热结构，其特征在于：所述换热器Ⅱ(17)为石墨换热器，且所述二次导热油体系内供油温度≤180℃。

9.如权利要求1所述的钢带酸洗机组酸洗段的加热结构，其特征在于：所述换热器Ⅱ(17)为钽换热器，且所述二次导热油体系内供油温度≤200℃。

10.一种钢带酸洗机组酸洗段的加热工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制备如权利要求1-9中任意一项所述的钢带酸洗机组酸洗段的加热结构；

S2、首次使用时，打开供油口(1)和连通管路(6)上的阀门(7)，使高温导热油进入二次导热油体系，直至二次导热油体系的循环管路和膨胀罐充满导热油，关闭连通管路(6)上的阀门(7)；在酸洗生产时，酸洗液通过酸洗液入口(15)进入酸洗液加压体系；酸洗液与高温导热油在换热器Ⅱ(17)中进行循环换热，加热后的酸洗液在酸循环泵(16)的作用下通过喷射管(20)进入酸洗槽(21)；降温后的导热油离开换热器Ⅱ(17)，进入回油管路Ⅱ(14)；

S3、关闭连通管路(6)的阀门(7)，使供油口(1)提供的高温导热油仅通过供油管路Ⅰ(2)进入一次导热油体系；二次导热油体系中留存的导热油通过循环油泵(8)的作用在二次导热油体系中进行闭式循环，并在换热器Ⅰ(10)中与一次导热油循环体系中的高温导热油进行换热，之后通过循环油泵被输送至换热器Ⅱ(17)，继续加热酸洗液；一次导热油体系中的高温导热油在换热器Ⅰ(10)中降温后，通过回油管路Ⅰ(4)和回油口(5)离开一次导热油循环体系。