[发明专利]一种用于制造树脂基纤维复合材料缠绕单向板的模具及方法有效
| 申请号: | 202110474026.X | 申请日: | 2021-04-29 |
| 公开(公告)号: | CN113232323B | 公开(公告)日: | 2023-02-03 |
| 发明(设计)人: | 王林祥;郑庆;杨明;林天一;江真 | 申请(专利权)人: | 上海新力动力设备研究所 |
| 主分类号: | B29C70/32 | 分类号: | B29C70/32;B29C70/54 |
| 代理公司: | 中国航天科技专利中心 11009 | 代理人: | 庞静 |
| 地址: | 201109 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 制造 树脂 纤维 复合材料 缠绕 单向 模具 方法 | ||
1.一种用于制造树脂基纤维复合材料缠绕单向板的模具,其特征在于包括缠绕组件、连接件以及盖板(4);
所述的缠绕组件为组合式结构,包括顶板(1)、底板(2)、限位板(3)、脱模棒(5)和垫片(7);所述底板(2)两端设置同方向的凸起台阶,顶板(1)放置在所述凸起台阶面上,限位板(3)包含四组,分别置于顶板(1)与底板(2)的两侧且与所述凸起台阶同长度方向放置,所述顶板(1)、底板(2)、限位板(3)上同位置处均设有通孔,利用所述通孔使用六角头螺栓(9)和六角螺母(10)进行定位及装配;所述脱模棒(5)、垫片(7)通过圆柱头螺栓(11)与底板(2)台阶处端面连接形成脱模位置;所述底板(2)与脱模棒(5)相邻的端面安装用于与缠绕机床套设的连接件;所述的盖板(4)用于缠绕工序完成后与所述顶板(1)、底板(2)进行连接进行尺寸限位;所述的限位板(3)为固定厚度的金属长片,根据需要制备的复合材料单向试样的标准厚度确定每组限位板(3)的数量。
2.根据权利要求1所述的模具,其特征在于:限位板(3)为厚度1mm的金属长片。
3.依据权利要求1项所述的缠绕模具,其特征在于,所述脱模棒(5)有两根,均为半圆形长条状且带有一定长度平端面,每根脱模棒(5)的平端面分别在底板(2)的两个凸起台阶端面处实现与底板(2)的连接,每个凸起台阶端面与所述的平端面之间安装垫片(7)。
4.依据权利要求1所述的模具,其特征在于,所述的连接件包括连接杆(6)和顶针连接杆(8);所述连接杆(6)上设置拔销,通过拔销与底板(2)上对应的销孔实现连接,所述顶针连接杆(8)设有顶针孔,缠绕机床自带顶针抵住所述顶针孔。
5.依据权利要求4所述的模具,其特征在于,所述的销孔与拔销均为鸭嘴型。
6.依据权利要求1-5任一项所述的模具实施的缠绕方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)通过六角头螺栓(9)配合六角螺母(10)将顶板(1)、底板(2)与限位板(3)定位并连接,限位板(3)个数根据试样厚度需求设置,再通过圆柱头螺栓(11)将脱模棒(5)、垫片(7)与底板(2)定位并连接,形成缠绕组件;
(2)将连接杆(6)、顶针连接杆(8)与缠绕组件安装到位,再整体安装到纤维缠绕设备,按既定缠绕工艺将纤维缠绕在顶板(1)与限位板(3)形成凹槽内,缠绕完成后将盖板(4)通过六角头螺栓(9)和六角螺母(10)安装到位,送入烘箱内按照既定固化工艺进行固化成型;
(3)固化完成后,先将连接杆(6)、顶针连接杆(8)、盖板(4)及限位板(3)拆卸,移除垫片(7)后抽出脱模棒(5),然后将试样沿着连接杆(6)方向整体推出,完成脱模处理。
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