[发明专利]一种方形抗滑桩成孔的施工方法

说明书

本发明公开了一种方形抗滑桩成孔的施工方法，包括以下步骤：埋设方形护筒；钻进取土，采用旋挖钻头在护筒截面中部钻进，钻进一个标准深度后停止，更换用于切除方形孔四角土体的角钻头并继续钻进，当方形孔四角土体切除完毕之后，更换用于切除方形孔四边土体的边钻头并继续钻进，当方形孔四边土体切除完毕后停止，更换成旋挖钻头，取出方形孔内的土体；本发明分别采用边钻头和角钻头对方形孔的边和角分别进行取土施工，一方面避免整体的方形钻头进行钻进铲土处理时造成的边角不平整的粗糙问题，从而达到对于方形孔的精细化施工；另一方面，对于不同孔径的方形孔，不需要单独加工相应尺寸的方形钻头即可进行施工。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种方形抗滑桩成孔的施工方法。

背景技术

方形抗滑桩通常采用人工分节开挖方式进行施工,每节施工完成后,采用爆破或者风镐对岩层依次要进行开挖、出渣、关模施工护壁、等待护壁强度依次循环。这种施工方法具有以下缺点：第一、施工效率低,每日进尺受爆破及护壁混凝土强度影响,基本每日只能爆破一次,每次爆破深度不超过0.8m,抗滑桩施工进度慢；第二、安全风险高,遇地质条件较差地段及较长抗滑桩,人工开挖孔内作业风险系数高；第三、费用高,随着社会发展，人工费用日益增加。目前存在的旋挖钻对方形抗滑桩进行施工，均采用扩孔方式施工，先采用旋挖钻钻头进行钻孔施工，然后利用特定尺寸的方形钻头进行扩孔铲土处理，但是，由于其采用的一次扩孔成型，容易对方形孔的边角部位处理不到位，不能形成完好的棱角或者造成方形孔的侧壁垂直度发生偏差，同时，每种尺寸的方形孔都需要特制一种对应尺寸的方形钻头，造成施工成本的增加，延缓了施工进度，如公开号为CN 107675703 B的方形抗滑桩施工方法，以及公开号为CN107675703A的方形抗滑桩施工方法，均是采用成型的方形钻头对方形孔进行处理。为了解决上述问题，本发明提供一种施工成本低、成孔质量高的方形抗滑桩成孔的施工方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种方形抗滑桩成孔的施工方法，来达到节约施工成本，提高方形孔成孔质量的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种方形抗滑桩成孔的施工方法，包括以下步骤：

埋设方形护筒；

钻进取土，采用旋挖钻头在所述护筒截面中部钻进，钻进一个标准深度后停止，更换用于切除方形孔四角土体的角钻头并继续钻进，当所述方形孔四角土体切除完毕之后，更换用于切除所述方形孔四边土体的边钻头并继续钻进，当所述方形孔四边土体切除完毕后停止，更换成旋挖钻头，取出所述方形孔内的土体；采用旋挖钻头继续钻进下一个标准深度，更换用于切除方形孔四角土体的角钻头并继续钻进，当所述方形孔四角土体切除完毕之后，更换用于切除所述方形孔四边土体的边钻头并继续钻进，当所述方形孔四边土体切除完毕后停止，更换成旋挖钻头，取出所述方形孔内的土体，如此往复，直至钻孔至设计深度后停止；

检测所述方形孔的成孔质量合格后，即完成所述方形孔的开挖。

优选的，所述标准深度为10-12m。

优选的，所述方形护筒埋设完毕后，对所述方形护筒的四角进行标高测量，确保所述方形护筒的四角标高一致。

优选的，所述角钻头包括直角刀头和安装在直角刀头上用于连接钻机的连接部，所述直角刀头包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体呈90°对接。

优选的，所述角钻头还包括支撑部和驱动部，所述支撑部包括顶杆和套管，所述顶杆安装在所述套管内，所述驱动部安装在所述套管的侧壁上并用于驱动所述顶杆的移动，所述直角刀头安装在所述套管的端部。

优选的，所述第一板体和所述第二板体为形状相同的三角形，所述第一板体和所述第二板体的对应直角边呈90°对接。