[发明专利]基于CO2 有效
| 申请号: | 202110290869.4 | 申请日: | 2021-03-18 |
| 公开(公告)号: | CN114452672B | 公开(公告)日: | 2023-06-16 |
| 发明(设计)人: | 程丽娜;徐玉娟;吴继军;余元善;温靖;傅曼琴;卜智斌 | 申请(专利权)人: | 广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所 |
| 主分类号: | B01D9/02 | 分类号: | B01D9/02;A23L2/08 |
| 代理公司: | 佛山市神机营专利代理事务所(普通合伙) 44765 | 代理人: | 许尤庆 |
| 地址: | 510610 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 基于 co base sub | ||
1.一种基于CO2相变平衡调控的浓缩液制造方法,其特征在于,所述方法包括:
将液态物料进行预冷处理,将所述液态物料预冷至15~20℃,所述液态物料的浓度为4~20 obrix,同时控制浓缩处理器(20)内腔的温度与所述液态物料的预冷温度一致;
将预冷后的所述液态物料送入所述浓缩处理器(20)中;
向所述浓缩处理器(20)的内腔中送入CO2,并且通过气泡发生器(31)来调控气泡的直径,所述气泡的直径为102~107nm;
待所述浓缩处理器(20)内腔的压力为50~150bar后,搅拌所述液态物料,设定搅拌速度为500~1500rpm/min,同时维持所述浓缩处理器(20)内腔的压力5~15min;
待所述液态物料被搅拌一段时间后,降低所述浓缩处理器(20)内腔的温度至0.5~10℃,并且调控所述浓缩处理器(20)内腔的压力至20~90bar;
所述液态物料发生相变结晶反应,所述液态物料经历相变阶段和晶体成长阶段后形成水合物晶体、浓缩液,在所述相变阶段和所述晶体生长阶段均在搅拌条件下进行,在所述相变阶段和所述晶体生长阶段中的搅拌速度为800~1500rpm/min;
在搅拌期间,压力发生下降时,继续充气,以维持所述浓缩处理器(20)内腔的压力;
所述水合物晶体进入水合物晶体罐(40),所述浓缩液进入浓缩液罐(50);调节所述水合物晶体罐(40)的温度至40~60℃,同时搅拌所述水合物晶体,所述水合物晶体熔解出气体,熔解出的所述气体进入所述浓缩液罐(50)以对所述浓缩液进行杀菌处理;调节所述浓缩液罐(50)的压力为50~150bar,搅拌位于所述浓缩液罐(50)内的浓缩液,设置搅拌转速为1500~2500rpm/min;位于所述浓缩液罐(50)内的气体先进入所述气泡发生器(31)后再进入所述浓缩处理器(20)中;
所述液态物料的浓度、所述气泡的直径、所述浓缩处理器(20)降温前的压力、所述浓缩处理器(20)内腔压力为50~150bar时的搅拌速度、在所述相变阶段和所述晶体生长阶段中的搅拌速度之间的关系为:
所述浓度为4~10 obrix,所述直径为102~103 nm,所述压力为50~90bar,前者搅拌转速为500~900rpm/min,后者搅拌转速为1300~1500rpm/min;
所述浓度为10~15 obrix,所述直径为103~105nm,所述压力为90~120bar,前者搅拌转速为900~1200rpm/min,后者搅拌转速为1000~1300rpm/min;
所述浓度为15~20 obrix,所述直径为105~107 nm,所述压力为120~150bar,前者搅拌转速为1200~1500rpm/min,后者搅拌转速为800~1500rpm/min;
所述相变阶段指的是:所述继续充气结束后,体系压力第一次出现下降,液态物料温度开始上升为起始点,到液态物料温度保持稳定或下降至起始点为终点,这一阶段为相变阶段,由在线温压监测曲线所得;
所述晶体生长阶段指的是:所述相变阶段结束后,体系温度开始持续下降或从相变阶段的起始点温度开始下降,压力也继续下降至不再变化,并保持恒定一段时间,这一阶段为晶体生长阶段。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所,未经广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202110290869.4/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:引导系统以及电梯系统
- 下一篇:时脉分配系统、集成电路装置与时脉分配方法
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法





