[发明专利]润滑脂及其制备方法

权利要求书

1.一种润滑脂，以质量百分比计，包括0.01％～10％的噻咯衍生物、50％～95％的基础油、3％～40％的稠化剂、0.01％～3％的防锈剂、0～2％的抗氧剂、0～3％的极压剂；其中所述噻咯衍生物的结构如式(I)所示：

其中的各个R₀彼此相同或不同，各自独立地选自氢、C_1-4直链或支链烷基，各个x各自独立地选自0、1、2、3；L’基团选自苯基、甲基；

n为1；A基团选自硫化萜烯的残基；所述硫化萜烯的残基是从硫化萜烯中去掉一个氢原子后获得的基团；基团L为(n+1)价的C_1-6直链烷基。

2.按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，所述噻咯衍生物的结构为：

3.按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，所述噻咯衍生物的制备方法包括使式(II)所示的噻咯化合物和式(III)所示的化合物发生反应的步骤，

在式(II)中，各个R₀彼此相同或不同，各自独立地选自氢、C_1-4直链或支链烷基，各个x各自独立地选自0、1、2、3；L’基团选自苯基、甲基；在式(III)中，X基团为Cl、Br；n为1；A基团选自硫化萜烯的残基；基团L为(n+1)价的C_1-6直链烷基。

4.按照权利要求3所述的润滑脂，其特征在于，所述硫化萜烯的残基为从硫化萜烯中去掉一个氢原子后获得的基团。

5.按照权利要求3所述的润滑脂，其特征在于，式(II)所示的噻咯化合物选自以下化合物中的一种或多种：

或者式(III)所示的化合物选自以下化合物中的一种或多种：

6.按照权利要求3所述的润滑脂，其特征在于，在所述反应中，式(II)所示的噻咯化合物和式(III)所示的化合物之间的摩尔比为1：0.5～5；所述反应的温度为0～50℃。

7.按照权利要求3所述的润滑脂，其特征在于，在所述反应中，式(II)所示的噻咯化合物和式(III)所示的化合物之间的摩尔比为1：0.8～1.2；所述反应的温度为15～35℃。

8.按照权利要求3所述的润滑脂，其特征在于，所述反应在惰性气体保护下进行。

9.按照权利要求3所述的润滑脂，其特征在于，在所述反应中加入催化剂，所述催化剂为金属膦配合物、金属卤化物和烃基膦化合物中的一种或多种。

10.按照权利要求3所述的润滑脂，其特征在于，在所述反应中加入催化剂，所述催化剂为金属膦配合物、金属卤化物和烃基膦化合物的混合物，三者之间的摩尔比为1：0.1～10：0.1～10。

11.按照权利要求1～10之一所述的润滑脂，其特征在于，所述的基础油为矿物油、植物油和合成油中的一种或多种；所述的稠化剂包括聚脲稠化剂、锂基稠化剂、复合锂基稠化剂、酰胺钠皂稠化剂、钙基稠化剂和复合铝基稠化剂中的一种或多种；所述防锈剂为苯并氮唑类和/或磺酸盐类防锈剂；所述极压剂选自有机钼、二烷基二硫代氨基甲酸盐和氨基硫代酯中的一种或多种；所述抗氧剂选自胺类抗氧剂和/或酚类抗氧剂。

12.按照权利要求1～10之一所述的润滑脂，其特征在于，所述润滑脂包括0.1％～5％的噻咯衍生物、75％～90％的基础油、8％～20％的稠化剂、0.1％～2.5％的防锈剂、0.01％～1％的抗氧剂、0.01％～2％的极压剂。

13.权利要求1～12之一所述润滑脂的制备方法，包括：将基础油、稠化剂、所述的噻咯衍生物混合炼制，然后与所述的防锈剂、抗氧剂、极压剂混合，研磨成脂。