[发明专利]一种WRe/TZM复合材料的制备方法在审
| 申请号: | 202110141829.3 | 申请日: | 2021-02-02 |
| 公开(公告)号: | CN112958770A | 公开(公告)日: | 2021-06-15 |
| 发明(设计)人: | 张久兴;胡子;朱俊康;农滨荣;韩翠柳;潘亚飞;杨新宇 | 申请(专利权)人: | 合肥工业大学;合肥晶思立新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | B22F7/02 | 分类号: | B22F7/02;B22F9/04;B22F1/00;B22F3/02;B22F3/14;H01J35/10 |
| 代理公司: | 北京山允知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11741 | 代理人: | 胡冰 |
| 地址: | 230009 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 wre tzm 复合材料 制备 方法 | ||
1.一种使用放电等离子烧结来制备WRe/TZM复合材料的方法,其中,
在放电等离子烧结之前使WRe合金粉末形成固溶体。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,
所述方法包括如下步骤:
步骤1:对WRe合金粉末进行高能球磨,以形成W-Re固溶体;
步骤2:对TZM合金粉末和球磨后W-Re固溶体进行真空干燥;
步骤3:取装有衬套的石墨模具,所述石墨模具包括上下压头及石墨衬套;首先在模具内装好下压头,然后装入TZM合金粉末,预压后,再装入球磨后的WRe合金粉末并预压,将上压头和下压头压紧,同时使上下压头超出套模的高度一致;
步骤4:将步骤3装好原料后的模具外包裹一层碳毡,然后放入SPS炉腔中,抽真空至低于10Pa,然后通入直流脉冲电流进行烧结来制备WRe/TZM复合材料。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,
进行高能球磨的球磨罐为硬质合金球磨罐,球料比10~30:1,球磨时间为10小时以上,优选为10小时至40小时。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法,其中,
W-Re固溶体的平均粒径为1~2μm,TZM合金粉末的费式粒度为2~3μm,
优选的,WRe合金中Re的含量为5wt.%~15wt.%。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法,其中,
在步骤3中,装有衬套的石墨模具内径为30~70mm;预压压力为5~20MPa,保压时间为1min至10min。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的方法,其中,
在步骤4中,烧结工艺采用梯度升温方式,参数设置如下:
升温速率:先以50~200℃/min的升温速率从室温升温至1200℃,再以10~50℃/min的升温速率升温至最高烧结温度,保温1~15min;保温时间结束后,将轴向压力降至0kN,随炉冷却至室温取出,即获得WRe/TZM复合材料;烧结过程中轴向压力为20~50MPa;最高烧结温度:1400~1600℃。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法,其中,
烧结工艺的参数如下:
升温速率:先以100℃/min的升温速率从室温升温至1200℃,再以30℃/min的升温速率升温至最高烧结温度保温5~10min;保温时间结束后,将轴向压力降至0kN,随炉冷却至室温取出,即获得WRe/TZM复合材料;烧结过程中轴向压力为30MPa;最高烧结温度:1400~1600℃。
8.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法,其中,
在所述WRe/TZM复合材料中,WRe合金和TZM合金相对密度均达95.0%以上,更优选的,相对密度达到97.0%以上;维氏硬度分别达到410HV0.5以上和200HV0.5以上;且复合材料接头剪切强度达到110MPa以上。
9.根据本发明所述的方法制备的WRe/TZM复合材料。
10.根据权利要求9所述的WRe/TZM复合材料,其中,
所述WRe/TZM复合材料的相对密度为WRe合金和TZM合金的相对密度均达95.0%以上,更优选的,相对密度达到97.0%以上;维氏硬度分别达到410HV0.5以上和200HV0.5以上;且复合材料接头剪切强度达到110MPa以上。
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