[发明专利]一种多孔发汗金属结构的高质量激光选区熔化成形方法

权利要求书

1.一种多孔发汗金属结构的激光选区熔化成形方法，其特征在于，其基于接触式刮刀铺粉工艺，具体包括如下步骤：

(1)设计随形保护框的三维数模，然后对随形保护框的三维数模进行切片处理，其中，所述随形保护框为闭合薄壁结构，其高度、切片层厚度、切片层数量均与多孔发汗金属结构相同，随形保护框每个切片层的内轮廓均与多孔发汗金属结构相应切片层的外轮廓相仿，且能将多孔发汗金属结构相应切片层的外轮廓包围，随形保护框与多孔发汗金属结构相互独立并相隔间距，

(2)采用激光选区熔化同步成形多孔发汗金属结构和随形保护框，其中，通过控制激光选区熔化工艺参数，使每完成一层切片层的激光选区熔化成形后，随形保护框的已成形层总高度始终大于多孔发汗金属结构的已成形层总高度，

(3)激光选区熔化成形后，将多孔发汗金属结构和随形保护框从基板上切割取下，随形保护框和多孔发汗金属结构两者自动分离。

2.如权利要求1所述的一种多孔发汗金属结构的激光选区熔化成形方法，其特征在于，步骤(2)中，控制成形随形保护框时所采用的激光线能量密度，使其相比成形多孔发汗金属结构时下降10％～30％，实现每完成一层切片层的成形后，随形保护框已成形层总高度始终大于多孔发汗金属结构已成形层总高度。

3.如权利要求2所述的一种多孔发汗金属结构的激光选区熔化成形方法，其特征在于，步骤(1)中，采用CAD软件设计随形保护框的三维数模。

4.如权利要求3所述的一种多孔发汗金属结构的激光选区熔化成形方法，其特征在于，随形保护框每个切片层的内轮廓与多孔发汗金属结构相应切片层的外轮廓的间距为0.5mm～2mm。

5.如权利要求4所述的一种多孔发汗金属结构的激光选区熔化成形方法，其特征在于，随形保护框的壁厚为1mm～3mm。

6.如权利要求5所述的一种多孔发汗金属结构的激光选区熔化成形方法，其特征在于，每完成一层切片层的激光选区熔化成形后，随形保护框全部已成形层的总高度始终大于多孔发汗金属结构全部已成形层的总高度，高度差为切片层厚度的20％～50％。

7.如权利要求6所述的一种多孔发汗金属结构的激光选区熔化成形方法，其特征在于，成形随形保护框的材质和成形多孔发汗金属结构的材质相同。