[发明专利]一种高镁铜铝复合板带的加工装置

说明书

本发明公开一种高镁铜铝复合板带的加工装置，属于复合板加工技术领域，包括工作台，工作台上固定设有安装架，安装架上设有打磨机构，工作台上设有两个第一支撑柱，第一支撑柱位于打磨机构的左右两侧，工作台的右侧设有设有加热炉，加热炉的右侧设有压扎机构，工作台上设有清洗机构，清洗机构位于第一支撑柱的侧壁；本发明通过控制打磨机构上的电控气缸的上下伸缩，调节两U形夹板之间的距离，方便对不同宽度的合金进行夹持，通过设有的六个U形夹板可同时对三个合金板进行打磨，提高了打磨效率，防止单个打磨容易发生二次氧化的问题。

技术领域

本发明属于复合板加工技术领域，具体涉及一种高镁铜铝复合板带的加工装置。

背景技术

镁及镁合金是当今最具发展潜力的绿色工程金属材料之一。镁不但是最轻的结构用金属，而且与其他金属结构材料相比，镁和镁合金具有比强度高、比刚度高、阻尼减震性能和电磁屏蔽性能强、能承受较大的冲击振动负荷等特点，但是由于镁的化学性质比较活泼，其加工变形能力差、耐腐蚀能力低，容易同空气中的氧反应生成氧化镁，而且氧化膜疏松，使镁合金的使用受到限制，而镁铜铝复合板是一种将镁、铜、铝三种金属复合形成的新型板材，既具有镁合金的比强度高、比刚度高、阻尼减震性能和电磁屏蔽性能强、能承受较大的冲击振动负荷的特点，又具有铜的高导热性和导电性，还具有铝的质轻、价格低廉等优点，普遍用于电子、电力、冶金设备、机械、汽车等领域，目前国内外制备高镁铜铝合金复合板的方法主要包括轧制复合法、累积叠轧复合法、爆炸连接复合法、旋压复合法，以及由这几种方法衍生出来的复合方法。

工厂在生产复合板时，一般都需要对合金表面进行打磨，但是打磨一般都是单个进行打磨，这样可能会导致打磨完成后不能及时进行后续处理，导致打磨后的合金又被空气氧化，需要二次打磨，影响加工效率，且打磨后的合金需要将合金残渣清洗并烘干后在进行热处理，这样过程比较缓慢，可能会导致金属氧化，影响成品的质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高镁铜铝复合板带的加工装置，用于解决单个打磨效率低下，以及清洗过程缓慢的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高镁铜铝复合板带的加工装置，包括工作台，所述工作台上固定设有安装架，所述安装架上设有打磨机构，所述工作台上设有两个第一支撑柱，所述第一支撑柱位于打磨机构的左右两侧，所述工作台的右侧设有设有加热炉，所述加热炉的右侧设有压扎机构，所述工作台上设有清洗机构，所述清洗机构位于第一支撑柱的侧壁；

所述安装架包括架体，所述架体的顶端固定设有第一支撑板，所述第一支撑板上开设有通槽，所述通槽内设有滑柱，所述滑柱上贯穿设有滑块，所述打磨机构位于滑块的底端，所述第一支撑板上固定设有第一液压气缸，所述第一液压气缸的输出端与滑块固定连接；

所述打磨机构包括第一安装板，所述第一安装板的顶端设有连接轴，所述连接轴与滑块的底端固定连接，所述第一安装板的底端两侧对称设有第一L形连接柱，所述第一L形连接柱上设有第一固定轴，所述第一L形连接柱的一端上设有滑孔，所述滑孔内设有第二L形连接柱，所述第二L形连接柱上远离第一固定轴的一侧设有第二固定轴，所述第二L形连接柱的一端位于滑孔内，所述第二L形连接柱的另一端连接有第三安装板，所述第三安装板的内侧对称设有三个安装柱，所述安装柱上固定设有U形夹板；

所述压扎机构包括支撑台，所述支撑台上开设有固定槽，所述固定槽的右端以及前端均固定设有第二液压气缸，所述第二液压气缸的输出端设有挤压板，所述挤压板位于固定槽内，所述固定槽的左端设有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端设有第一轴承座，所述第一轴承座内设有转轴，所述转轴的一端设有第一驱动电机，所述转轴的另一端连接有第三连接板，所述第三连接板上设有第四固定轴，所述第四固定轴上转动连接有第四连接板，所述第四连接板的两侧设有第五固定轴，所述固定槽内设有重力块，所述重力块的底端设有压辊，所述重力块的顶端设有第二轴承座，所述第五固定轴位于第二轴承座内，且第五固定轴与第二轴承座活动连接；