[发明专利]2000MPa级弹簧用盘条及其生产方法

权利要求书

1.一种弹簧用盘条的生产方法，其特征在于，所述盘条的化学成分以质量百分比计为：C:0.53～0.57％，Si:1.51～1.59％，Mn:0.65～0.72％，Cr:0.63～0.7％，Cu:0.01～0.1％，Ni:0.01～0.1％，Mo:0.01～0.05％，Nb:0.01～0.05％，S≤0.005％，O≤0.002％，Ti≤0.001％，N≤0.002％，余量为Fe及不可避免的杂质；所述生产方法包括依次进行的转炉冶炼工序、LF炉精炼工序、真空精炼工序、大方坯连铸工序、开坯工序、修磨工序、高线轧制工序和斯太尔摩风冷工序；其中：

所述大方坯连铸工序中，压下率为6.6～8.7％；

所述高线轧制工序中，开轧温度为910～950℃，精轧出口温度≤1020℃，吐丝温度为820～880℃；

所述斯太尔摩风冷工序中，辊道速度为0.3～0.7m11，冷速为1.2～2.0℃11。

2.根据权利要求1所述的弹簧用盘条的生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括在转炉冶炼工序之前的铁水脱硫工序，以制得硫含量≤0.002％的脱硫后铁水；

所述转炉冶炼工序中，将由废钢和脱硫后铁水组成的冶炼原料在转炉中进行冶炼，铁水占所述冶炼原料的重量百分比＞80％；

所述LF炉精炼工序中，采用低铝低钛合金对钢液进行合金化处理；

所述真空精炼工序中，精炼炉进行真空处理后，对钢液进行软搅拌，软搅拌的时间≥25min。

3.根据权利要求1所述的弹簧用盘条的生产方法，其特征在于，所述开坯工序中，将连铸坯在加热炉中加热后进行开坯，加热炉温度≥1250℃，在炉时间≥200min。

4.根据权利要求1所述的弹簧用盘条的生产方法，其特征在于，所述高线连轧工序中，将中间坯轧制成直径为5.5～17mm的盘条。

5.一种弹簧用盘条，其特征在于，所述盘条采用权利要求1～4任一所述的生产方法制备而成。

6.根据权利要求5所述的弹簧用盘条，其特征在于，所述盘条的抗拉强度为950～1150MPa，断面收缩率≥50％。

7.根据权利要求5所述的弹簧用盘条，其特征在于，所述盘条在GB1T10561标准下的A类、B类、C类、D类夹杂物均≤1.0级。

8.根据权利要求5所述的弹簧用盘条，其特征在于，所述盘条的金相组织为：

95～100％的贝氏体和珠光体；

0～5％的铁素体。

9.根据权利要求5所述的弹簧用盘条，其特征在于，所述盘条的表面裂纹最大深度≤30μm，脱碳层的最大深度≤30μm。

10.一种2000MPa级弹簧用盘条，其特征在于，所述盘条的化学成分以质量百分比计为：C:0.53～0.57％，Si:1.51～1.59％，Mn:0.65～0.72％，Cr:0.63～0.7％，Cu:0.01～0.1％，Ni:0.01～0.1％，Mo:0.01～0.05％，Nb:0.01～0.05％，S≤0.005％，O≤0.002％，Ti≤0.001％，N≤0.002％，余量为Fe及不可避免的杂质；所述盘条的直径为5.5～17mm，抗拉强度为950～1150MPa，断面收缩率≥50％，表面裂纹最大深度≤30μm，脱碳层的最大深度≤30μm，在GB1T10561标准下的A类、B类、C类、D类夹杂物均≤1.0级，且金相组织为95～100％的贝氏体和珠光体+0～5％的铁素体。