[发明专利]烧结体的制造方法和烧结体的制造装置

权利要求书

1.一种烧结体的制造方法，对陶瓷粉末压坯施加电场的同时进行升温，其特征在于，对流经所述陶瓷粉末压坯的电流进行控制而使烧结速度成为恒定。

2.根据权利要求1所述的烧结体的制造方法，其特征在于，

在流经所述陶瓷粉末压坯的电流到达规定的电流值之后的至少规定的时间内，对流经所述陶瓷粉末压坯的电流进行控制而使烧结速度成为恒定。

3.一种烧结体的制造方法，对陶瓷粉末压坯施加电场的同时进行升温，其特征在于，

根据被制定成用于制造密度比规定的值大的陶瓷烧结体的电流廓线，对流经所述陶瓷粉末压坯的电流进行控制。

4.一种烧结体的制造方法，其特征在于，包括：

第一工序，在对陶瓷粉末压坯施加电场的同时进行升温的情况下，直至流经所述陶瓷粉末压坯的电流急剧增加的闪速烧结温度为止对所述陶瓷粉末压坯施加第一电场的同时进行升温；以及

第二工序，在流经所述陶瓷粉末压坯的电流急剧增加并到达规定的电流值之后，施加比所述第一电场小的第二电场的同时进行升温。

5.一种烧结体的制造方法，其特征在于，包括：

将陶瓷粉末压坯升温至开始烧结的温度的工序；

使升温后的所述粉末压坯的温度下降至规定温度以下的温度的工序；以及

对温度已下降的所述陶瓷粉末压坯施加规定的电场的同时进行升温的工序。

6.根据权利要求5所述的烧结体的制造方法，其特征在于，

所述开始烧结的温度为800℃～1200℃。

7.根据权利要求5或6所述的烧结体的制造方法，其特征在于，

所述规定温度为在对所述陶瓷粉末压坯施加电场的同时进行升温的情况下流经所述陶瓷粉末压坯的电流急剧增加的闪速烧结温度。

8.一种烧结体的制造方法，其特征在于，包括：

升温工序，将陶瓷粉末压坯升温至规定温度；

施加工序，直到所述规定温度为止对所述陶瓷粉末压坯施加规定的电场；

第一电流控制工序，在施加所述电场的工序中流经所述陶瓷粉末压坯的电流到达第一电流值之后，对流经所述陶瓷粉末压坯的电流进行控制而使烧结速度成为恒定；以及

第二电流控制工序，在将所述第一电流控制工序执行了规定时间之后，使流经所述陶瓷粉末压坯的电流上升至比所述第一电流值高的第二电流值。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的烧结体的制造方法，其特征在于，

所述陶瓷粉末压坯的原料粉末以氧化锆为主要成分。

10.一种烧结体的制造装置，其特征在于，包括：

加热器，其对陶瓷粉末压坯进行加热；

电极，其用于对陶瓷粉末压坯施加电压；

电压施加部，其对所述电极施加电压而使规定的电流流经所述陶瓷粉末压坯；

存储部，其用于存储被制定成用于制造密度比规定的值大的陶瓷烧结体的电流廓线；以及

控制部，其利用所述加热器使所述陶瓷粉末压坯升温的同时，基于所述电流廓线对所述电压施加部进行控制。

11.根据权利要求4所述的烧结体的制造方法，其特征在于，

施加于所述陶瓷粉末压坯的所述第一电场为第一交流电场，

施加于所述陶瓷粉末压坯的所述第二电场为第二交流电场。

12.根据权利要求11所述的烧结体的制造方法，其特征在于，

在所述第一工序中，在电压控制模式下执行所述第一交流电压的施加，

在所述第二工序中，在电流控制模式下执行所述第二交流电场的施加。