[实用新型]一种泵阀类铸件模型

说明书

本实用新型涉及泵阀生产设备技术领域，特别是涉及一种泵阀类铸件模型，先将下模通过螺栓安装固定在固定座上，然后上模下移使密封环插入环槽内进行密封合模形成密封腔，通过浇铸管道将原料导入密封腔内，通过进水管连接外部水源，经环管和喷头将冷却水喷向上模和下模进行快速冷却，打开排水管排水，从而在保持水槽内水位的同时加速冷却水的流动，提高冷却效率，在冷却后上模与下模分离，启动气缸推动顶杆向上移动，将铸件与下模进行脱模，脱模效率较高；包括下模和上模；还包括浇铸管道、底座、底柱、水槽、固定座、安装板、螺栓、环槽、密封环、进水管、环管、喷头、排水管、内腔、气缸、伸缩杆、顶板和顶杆，浇铸管道至少设置有两组。

技术领域

本实用新型涉及泵阀生产设备技术领域，特别是涉及一种泵阀类铸件模型。

背景技术

众所周知，泵阀类铸件模型是一种用于泵阀生产加工过程中，对原料进行浇筑成型，使其更好进行后续加工的辅助装置，其在泵阀生产设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的泵阀类铸件模型使用时下模固定在工作台上，上模通过驱动机构驱动上下移动；但现有的泵阀类铸件模型的冷却成型效率较差，且模型均直接固定在工作台上，不便对模型进行更换。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冷却成型效率较高，便于拆卸更换的泵阀类铸件模型。

本实用新型的一种泵阀类铸件模型，包括下模和上模，上模位于下模的上方，上模的顶部与外部驱动机构的输出端连接，下模的顶部设置有下模腔，上模的底部设置有上模腔；还包括浇铸管道、底座、底柱、水槽、固定座、安装板、螺栓、环槽、密封环、进水管、环管、喷头、排水管、内腔、气缸、伸缩杆、顶板和顶杆，浇铸管道的底部自上模的顶部插入上模腔内，底柱固定设置于底座的底部，水槽设置于底座的顶部，固定座固定设置于水槽的内部底端，下模位于固定座的顶部，安装板固定设置于下模的底部，螺栓的底部自安装板的顶部向下穿过安装板插入固定座内，环槽设置于下模的顶部，密封环固定设置于上模的底部并与环槽对应，进水管的右部自水槽的左部插入水槽内，环管固定设置于进水管的右部，喷头设置有多组并均匀设置于环管的内侧，排水管设置于水槽的右部下侧，内腔设置于固定座内，气缸固定设置于内腔的底部，伸缩杆设置于气缸的顶部，顶板固定设置于伸缩杆的顶部，顶杆固定设置于伸缩杆的顶部并向上穿出固定座插入下模腔内，浇铸管道至少设置有两组。

本实用新型的一种泵阀类铸件模型，还包括定位槽和定位插杆，定位槽设置于上模的底部，定位插杆固定设置于下模的顶部并与定位槽上下对应。

本实用新型的一种泵阀类铸件模型，还包括斜座，斜座固定设置于水槽的内部底端并环套设置于固定座的底部。

本实用新型的一种泵阀类铸件模型，还包括水箱，水箱位于底座的下方，排水管的底部自水箱的顶部插入水箱内。

本实用新型的一种泵阀类铸件模型，还包括液位窗，液位窗设置于水箱的前部。

本实用新型的一种泵阀类铸件模型，还包括限位管和限位杆，限位管固定设置于内腔的底部限位杆固定设置于顶板的底部，限位杆的底部自限位管的顶部插入限位管内。

本实用新型的一种泵阀类铸件模型，还包括固定环，固定环固定设置于水槽的内部上侧并圈套设置于环管的中部。

本实用新型的一种泵阀类铸件模型，还包括法兰，法兰设置于进水管的左部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用泵阀类铸件模型对泵阀进行浇铸成型时，先将下模通过螺栓安装固定在固定座上，然后上模下移使密封环插入环槽内进行密封合模形成密封腔，通过浇铸管道将原料导入密封腔内，通过进水管连接外部水源，经环管和喷头将冷却水喷向上模和下模进行快速冷却，在水槽内的水位超过上模的顶部时，打开排水管排水，从而在保持水槽内水位的同时加速冷却水的流动，提高冷却效率，在冷却后上模与下模分离，启动气缸推动顶杆向上移动，将铸件与下模进行脱模，脱模效率较高且铸件质量较好，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

附图说明