[实用新型]一种反重力数字化浇铸装置

说明书

本实用新型公开了一种反重力数字化浇铸装置，包括主体、支撑杆、顶板、模具、脱模装置、挤压装置、负压装置和转轴，所述主体的上方设有固定杆，所述顶板的的两侧设有支撑杆，所述顶板的下方设有模具，所述模具的内部设有固定块，所述主体的右侧固定连接脱模装置，所述脱模装置包括液压缸、液压推杆和脱膜圈，所述脱模装置的内部设有液压缸，所述液压缸通过嵌合的方式连接液压推杆，所述液压推杆通过焊接的方式连接脱膜圈，在主体的右侧安装了脱模装置，主要的有益好处就是通过液压缸强劲的推力推动脱膜圈，使得脱膜圈可以贴合模具内部，把模具内部的注塑成型件推出，不仅提高了反重力注塑件脱模的质量，而且提高了此装置的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及反重力铸造技术领域，具体为一种反重力数字化浇铸装置。

背景技术

反重力铸造是20世纪50年代发展起来的一种铸造浇注成形工艺，它是使坩埚中的金属在压力的作用下沿升液管自下而上克服重力及其他阻力充填铸型，并在压力下获得铸件的一种方法；

反重力铸造技术是指液态金属充填铸型的驱动力与重力方向相反,金属液沿重力的相反方向流动，现在对很多钢制管道的制造同样需要反重力的浇筑方法，现有的反重力浇铸装置存在以下问题：1.现有的反重力浇铸装置大多结构简单，因为采用反重力的铸造，导致模具必须是密封结构，但是这种结构在加工完成后不方便对其进行脱模，2.现有的反重力浇铸装置只有简单的负压机进行抽气工作，这种工作存在很大的容错率，若是吸力不足，就会造成材料不能完全进入模具内部的问题，3.现有的反重力浇铸装置大多功能单一，很多的模具都是固定结构，不仅不方便操控模具，而且存在模具内部的材料受压不均匀造成工件质量的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反重力数字化浇铸装置，通过安装了脱模装置、挤压装置和马达，解决了现有的反重力浇铸装置存在以下问题：1.现有的反重力浇铸装置大多结构简单，因为采用反重力的铸造，导致模具必须是密封结构，但是这种结构在加工完成后不方便对其进行脱模，2.现有的反重力浇铸装置只有简单的负压机进行抽气工作，这种工作存在很大的容错率，若是吸力不足，就会造成材料不能完全进入模具内部的问题，3.现有的反重力浇铸装置大多功能单一，很多的模具都是固定结构，不仅不方便操控模具，而且存在模具内部的材料受压不均匀造成工件质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种反重力数字化浇铸装置，包括主体、支撑杆、顶板、模具、脱模装置、挤压装置、负压装置和转轴，所述主体的上方设有固定杆，所述固定杆的上方设有顶板，所述顶板的的两侧设有支撑杆，所述顶板的下方设有模具，所述模具的内部设有固定块，所述主体的右侧固定连接脱模装置，所述脱模装置包括液压缸、液压推杆和脱膜圈，所述脱模装置的内部设有液压缸，所述液压缸通过嵌合的方式连接液压推杆，所述液压推杆通过焊接的方式连接脱膜圈。

优选的，所述挤压装置包括直推电机、挤压杆、挤压板和加料管，所述挤压装置的内部设有直推电机，所述直推电机固定连接挤压杆，所述挤压杆通过焊接的方式连接挤压板，所述挤压装置的外部固定连接加料管，所述挤压装置通过嵌合的方式连接模具。

优选的，所述模具的背部固定连接马达，所述模具的外部固定连接转轴，所述转轴的外部通过嵌合的方式连接固定杆。

优选的，所述主体的顶部通过焊接的方式连接支撑杆，所述支撑杆通过焊接的方式连接顶板。

优选的，所述顶板的顶板固定连接负压装置，所述负压装置的底部通过嵌合的方式连接模具。

优选的，所述主体的底部通过焊接的方式连接底座，所述底座呈对称分布形式。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种反重力数字化浇铸装置。具备以下有益效果：