[实用新型]超声相控阵T型焊接接头检测自动扫查装置

说明书

本实用新型公开了超声相控阵T型焊接接头检测自动扫查装置，包括T型焊接接头和自动扫查结构。自动扫查结构包括多个磁性导轨支架，多个磁性导轨支架吸附在翼板一侧的腹板上，并沿翼板的方向分段布置，在磁性导轨支架上架设有滑动导轨，滑动导轨沿翼板的方向布置；在滑动导轨上滑动连接有可调弹簧连杆，可调弹簧连杆朝向翼板的一侧连接有超声相控阵探头，可调弹簧连杆的前方设置有牵引车，牵引车通过连接杆与可调弹簧连杆相连，牵引车带动可调弹簧连杆及超声相控阵探头向前移动。本实用新型适用不同厚度材料，不同宽度检测区域的检测，适用大小不同的相控阵探头，可用于T型焊接接头部位的检测，适用于各种铁磁性金属的自动扫查。

技术领域

本实用新型涉及超声检测技术领域，具体涉及超声相控阵T型焊接接头检测自动扫查装置。

背景技术

超声波相控阵和常规超声波检测得原理相似，都是基于脉冲反射法的原理。超声相控阵相对常规超声波优点主要包括以下几个方面：

相控阵采用S扫，即同时可以拥有许多角度的超声波，就相当于拥有多种角度的探头同时工作，所以相控阵无需锯齿扫查，只需在距被检焊缝一定距离沿焊缝走向扫查一次即可完成对焊缝的全部检测，检测效率更高。适用于自动化生产和批量生产。

相控阵可以拥有聚焦功能，而常规超声波一般没有(除了聚焦探头外)，所以相控阵检测的灵敏度和分辨率都比常规超声检测高。

相控阵检测可以同时拥有B扫、D扫、S扫和C扫描，可以通过建模，建立一个三维立体图形，缺陷显示非常直观，哪怕不懂NDT的人都能看明白，而常规超声波只能通过波形来分辨缺陷。

超声相控阵可以检测复杂工件，比如可以检测涡轮叶片的叶根，常规超声波检测因为探头声束角度单一，存在很大的盲区，造成漏检。而相控阵可以快速，直观的检测。超声相控阵可对检测过程记录，实现了检测的追溯性，而常规超声只能靠人为判断波形对检测结果定论。

正因为上述优势，超声相控阵技术在无损检测工程中应用的越来越广泛。

目前，市场上可见平板对接焊缝、管道对接焊缝的超声相控阵检测自动扫查装置，这大大提高了检测精度和检测效率；但是，未见针对于T型焊接接头的超声相控阵自动扫查装置；另外，对工件进行超声相控阵检测时，探头要放置平稳，对探头施加的压力要适当且恒定，以保证探头与试件之间存在接触良好且厚度均衡的耦合剂，以提高测量精度。

因此，有必要开发超声相控阵T型焊接接头检测自动扫查装置，有助于实现T型焊接接头相控阵探头自动化扫查，且实现对探头施加恒定的压力，保证耦合条件不发生巨变，以提高检测精度和检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种结构简单，使用方便的超声相控阵T型焊接接头检测自动扫查装置，有助于实现T型焊接接头相控阵探头自动化扫查，且实现对探头施加恒定的压力，提高检测精度和检测效率。

本实用新型采用以下的技术方案：

超声相控阵T型焊接接头检测自动扫查装置，包括腹板和翼板焊接组成的T型焊接接头，在T型焊接接头上设置有自动扫查结构；

所述自动扫查结构包括多个磁性导轨支架，多个磁性导轨支架吸附在翼板一侧的腹板上，并沿翼板的方向分段布置，在磁性导轨支架上架设有滑动导轨，滑动导轨沿翼板的方向布置；在滑动导轨上滑动连接有可调弹簧连杆，可调弹簧连杆朝向翼板的一侧连接有超声相控阵探头，可调弹簧连杆的前方设置有牵引车，牵引车通过连接杆与可调弹簧连杆相连，牵引车在腹板上移动带动可调弹簧连杆及超声相控阵探头向前移动。

优选地，所述翼板通过焊接板垂直焊接在腹板上。

优选地，所述磁性导轨支架包括中间柱体，中间柱体的前端设置有可旋转的永磁铁，中间柱体的左右两侧分别固定有一块硅钢体导磁体，两块硅钢体导磁体间设置有无磁性材料板，无磁性材料板将两块硅钢体导磁体隔断。