[实用新型]一种用于铁材的化学镍槽

说明书

一种用于铁材的化学镍槽，包括化学镍槽本体，所述化学镍槽本体内设有工作液容置腔，所述腔体内设有滑槽，所述滑槽下部设有限位块，所述滑槽内滑动连接有铁材置物架；所述铁材置物架包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上固定有多排第一置物杆，所述第一置物杆之间开设有条形插槽，所述第二固定板上固定有多排第二置物杆，所述第二置物杆之间的间隙大于第一置物杆直径，所述第二置物杆穿设过条形插槽，所述第二置物杆端部与第一置物杆端部齐平，所述第一固定板两侧设有延伸连杆，所述延伸连杆与气缸的输出轴固定连接，本实用新型能够有效提高镀膜效率，且能够避免接触死角，从而避免接触部位会产生黑斑、气泡和脱皮现象。

技术领域

本实用新型涉及一种化学镍槽，尤其涉及一种用于铁材的化学镍槽。

背景技术

化学镀在出现初期曾被命名为无电解镀，其与电解镀的最主要的区别是其沉积过程是一个化学氧化还原反应，而非物理沉积。但在化学镀出现初期并没有表现出良好的工业应用性能。此时，化学镀渡液成本高，附着力小，容易脱落，而且制作过程中含有较多有毒物质，其使用收到了很大的限制。但是其优异的性能，也使得利用这个方法在这一时期快速发展。人们对其反应机理、催化条件、反应条件等都有了很清楚的认识。这一时期的发展也使

得渡液的稳定性得到了很大的提高。随后随着科技的进步和工业技术的发展，化学镀技术也得到了很大的提升。高磷非晶化学镀层的出现也使得了镀层的耐腐蚀性能得到了很大的提升。镀层呈现非晶态结构，原子在其中排列混乱无序，不存在晶界，也不存在位错这样的晶体缺陷，这使得化学镀的实际应用空间进一步拓宽。渡液稳定性的提高同时，化学镀的全自动加

工技术也得到了很大的发展，这也使得其的工业化应用得到了更大的利用空间。随着高硬度、高耐磨损性的低磷化学镀层的出现，新工艺和新技术也逐渐发展起来，化学镀技术也逐渐达到了顶峰。现在化学镀镍技术已发展成熟，镀层性能稳定，功能变化多样，可在材料表面处理领域起到越来越重要的作用。

目前的化学镀的设备一般都是将镀件挂在挂架上，然后放在电镀池中进行化学镀。但是，在化学镀镍时，由于镀件不灵活，因而镀件件与挂架的挂钩始终处于接触状态，接触部位无法镀好镍层。接触部位会产生黑斑、气泡和脱皮现象。

实用新型内容

有鉴于所述，本实用新型的目的在于提供一种用于铁材的化学镍槽，包括化学镍槽本体，所述化学镍槽本体内设有工作液容置腔，所述腔体内设有滑槽，所述滑槽下部设有限位块，所述滑槽内滑动连接有铁材置物架；

所述铁材置物架包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上固定有多排第一置物杆，所述第一置物杆之间开设有条形插槽，所述第二固定板上固定有多排第二置物杆，所述第二置物杆之间的间隙大于第一置物杆直径，所述第二置物杆穿设过条形插槽，所述第二置物杆端部与第一置物杆端部齐平，所述第一固定板两侧设有延伸连杆，所述延伸连杆与气缸的输出轴固定连接，所述气缸固定于化学镍槽本体两侧，所述化学镍槽本体侧壁还设有工作液循环加热装置。

作为上述方案的进一步改进：

优选地，所述循环加热装置包括固定在化学镍槽本体底部的泵送装置，所述泵送装置的进液口与工作液容置腔底部连通，所述泵送装置的出液口与加热管道连通，所述加热管道外侧固定有加热板，所述加热管道上部与工作液容置腔上部连通。

优选地，所述加热管道与工作液容置腔连通的开口处设有温度感应器。

优选地，所述第一置物杆和第二置物杆为圆杆。

优选地，所述条形插槽的中部与第一置物杆齐平。

优选地，所述泵送装置上部设有护罩。

优选地，所述滑槽宽度与第一固定板和第二固定板的宽度适配。

优选地，所述限位块的宽度与第二固定板的宽度适配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：