[实用新型]一种便于清理的液压系统试验台

说明书

本实用新型公开了一种便于清理的液压系统试验台，涉及液压设备技术领域，包括机台、罩体、观察窗、试验台、安装槽、液压伸缩杆、连接块、滑板槽、滑动底板、测试腔、喷淋环、水腔、出水孔、挡板、注水口、震动输出料斗、支撑弹簧、安装板、激振器、输出槽。本实用新型设计方案通过下沉式内置测试腔和滑动底板以及喷淋环和振动输出料斗的设计使管道部件的测试整体放置于测试腔内进行，在完成测试后，滑动底板移开，喷淋环通入清洗液对测试腔内壁进行清洗，使测试腔内部的废料整体进入底部设置的振动输出料斗内并集中输出，实现了液压系统试验台装置的自动化清理，节省人力，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及液压设备技术领域，尤其是一种便于清理的液压系统试验台。

背景技术

液压系统试验台是对用于测试各类管道进行耐压和爆破性能的测试，被广泛应用于多种产品检测，在测试的过程中，管道会发生爆破或被压裂而产生废料，会凌乱的迸溅在液压系统试验台上，在检测过后需要试验人员清理液压系统试验台，增加了试验人员的工作量，费时费力，降低整体测试工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于清理的液压系统试验台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于清理的液压系统试验台，包括机台、罩体、观察窗、试验台、安装槽、液压伸缩杆、连接块、滑板槽、滑动底板、测试腔、喷淋环、水腔、出水孔、挡板、注水口、震动输出料斗、支撑弹簧、安装板、激振器、输出槽2，所述机台设置于试验台上端面后部位置，所述罩体通过合页配合安装于机台前端侧面，所述罩体安装于试验台上端位置，所述安装槽分2组左右对称设置于试验台位于中间测试腔两侧部位置内部中空处，所述液压伸缩杆通过支架刚性安装于安装槽内部，所述连接块刚性连接安装于液压伸缩杆伸缩端和滑动底板之间，所述滑板槽设置于试验台内部位于测试腔底部位置，所述滑动底板配合安装于滑板槽内部，所述测试腔分3组横向均布设置于试验台内部中空处，所述喷淋环分3组分别刚性刚性安装于3组测试腔上端面，所述水腔设置于喷淋环内部中空处，所述出水孔分20组360°环形阵列均布设置于喷淋环内侧壁下部位置，所述挡板刚性一体式安装于喷淋环内侧壁，所述注水口设置于喷淋环上端面，所述震动输出料斗安装于试验台下部内部中空处设置的安装腔内，所述支撑弹簧分4组分别刚性安装于震动输出料斗下端面四角位置，所述支撑弹簧刚性安装于试验台下部内部中空处设置的安装腔底面四角位置，所述安装板刚性安装于震动输出料斗下端面，所述激振器刚性安装于安装板，所述输出槽2设置于试验台右侧端面位于震动输出料斗输出端位置。

上述的一种便于清理的液压系统试验台，所述注水口通过水管连接于清洗水供给装置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过下沉式内置测试腔和滑动底板以及喷淋环和振动输出料斗的设计使管道部件的测试整体放置于测试腔内进行，在完成测试后，滑动底板移开，喷淋环通入清洗液对测试腔内壁进行清洗，使测试腔内部的废料整体进入底部设置的振动输出料斗内并集中输出，实现了液压系统试验台装置的自动化清理，节省人力，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的工作台内部安装结构示意图；

图4为本实用新型的喷淋环内部结构示意图。

图中1.机台，2.罩体，3.观察窗，4.试验台，5.安装槽，6.液压伸缩杆，7.连接块，8.滑板槽，9.滑动底板，10.测试腔，11.喷淋环，12.水腔，13.出水孔，14.挡板，15.注水口，16.震动输出料斗，17.支撑弹簧，18.安装板，19.激振器，20.输出槽。

具体实施方式