[实用新型]一种预制构件脱模用翻转装置

说明书

本实用新型公开了一种预制构件脱模用翻转装置，涉及预制构件脱模技术领域，包括底座，所述底座的顶端四角处均转动连接有限位滚轮，所述底座的顶端设有转盘，所述转盘有两个，两个所述转盘对称分布，两个所述转盘直接设有固定横梁、固定板和固定架，所述固定横梁、固定板和固定架的两端分别与两个转盘固定连接，所述固定横梁、固定板和固定架均有两个，两个所述固定横梁、固定板和固定架均对称分布，两个所述固定板固定连接在两个固定架的两侧，两个所述固定架之间设有辊筒，所述辊筒有多个，多个所述辊筒均分为两排。本实用新型，解决了现有预制构件的翻转过程劳动强度大，翻转效率较低和碎屑不便清理的问题。

技术领域

本实用新型涉及预制构件脱模技术领域，更具体的是涉及一种预制构件脱模用翻转装置。

背景技术

混凝土预制构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。混凝土小预制构件在工地现场需要制模、现场浇注等工序，成型后需要脱模。

目前工地上对混凝土预制构件脱模通常采用人工脱模，在脱模时需要将模具翻转，使其模口朝下，翻转过程需要耗费大量的劳动力，同时翻转效率较低，在翻转过程掉落的碎屑不便进行清理，会影响后续模具翻转。

因此，提出一种预制构件脱模用翻转装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有预制构件的翻转过程劳动强度大，翻转效率较低和碎屑不便清理的问题，本实用新型提供一种预制构件脱模用翻转装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种预制构件脱模用翻转装置，包括底座，所述底座的顶端四角处均转动连接有限位滚轮，所述底座的顶端设有转盘，所述转盘有两个，两个所述转盘对称分布，两个所述转盘直接设有固定横梁、固定板和固定架，所述固定横梁、固定板和固定架的两端分别与两个转盘固定连接，所述固定横梁、固定板和固定架均有两个，两个所述固定横梁、固定板和固定架均对称分布，两个所述固定板固定连接在两个固定架的两侧，两个所述固定架之间设有辊筒，所述辊筒有多个，多个所述辊筒均分为两排，所述辊筒的中部设有转轴，所述转轴的两端均通过轴承与固定板转动连接，所述转轴其中的一端贯穿固定板固定连接有第二链轮，所述固定板远离辊筒的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与其中一个转轴固定连接，同排的多个所述转轴通过第二链条传动连接，所述固定架的一侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有压板，其中一个所述转盘的外侧固定连接有第三链轮。

进一步地，所述底座的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一链轮，所述第一电机与第一链轮通过第一链条传动连接。

进一步地，两排所述辊筒之间的间距小于通孔的宽度，两个所述固定板的间距小于通孔的长度。

进一步地，所述气缸有多个，多个所述气缸均匀分布在固定架远离辊筒的一侧。

进一步地，所述气缸的活塞杆的朝向与辊筒相对应，所述气缸的活塞杆与辊筒错位分布。

进一步地，所述压板的宽度小于两个相邻辊筒之间的间距。

进一步地，所述底座的顶端固定连接有斜板，所述斜板设在固定架的底端，所述底座的一侧设有收集槽。

进一步地，所述收集槽设在斜板的底端一侧。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过设置气缸、转盘、限位滚轮、辊筒、压板、第一电机和第二电机，在需要翻转模具时，通过第二电机带动模具移动，通过气缸对模具进行固定，通过第一电机带动模具翻转，解决了翻转过程劳动强度大和翻转效率较低的问题；