[实用新型]一种便于检修的下料星型阀

说明书

本实用新型公开了一种便于检修的下料星型阀，属于阀门技术领域，解决了目前氯化炉使用的下料星型阀在下料过程中，经常出现星型阀卡死事故，造成设备易损坏，事故发生后，检修效率低下，影响正常生产的问题，所述装置包括进料口、壳体、叶轮轴、叶片、动力控制装置和出料口，所述进料口一侧设有检修手孔，所述出料口一侧设有流速感应器，流速感应器监测到的信号反馈给处理器，降低或停止叶轮轴的转速，发生卡停事故后自动停止变频电机的工作，减少星型阀卡停事故的发生，减少了设备损坏的风险；在进料口上增设检修手孔，在出现星型阀卡停的事故后，操作人员通过打开检修手孔的盲板，能够在20分钟以内快速取出卡死块状物，提高了检修效率。

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种便于检修的下料星型阀，属于阀门技术领域。

背景技术

目前氯化炉使用的星型给料阀在下料过程中，经常发生星型阀里出现块状物的事故，此类事故发生后，往往是等到星型阀卡死停止工作，操作人员才能发现处理，针对这种情况只能手动拆除星型阀，把块状物取出后，再重新装上星型阀，这期间需要4个小时左右，频繁停车影响生产效率(4个小时生产基料33t)，容易造成设备的损坏，影响星型阀的使用寿命，严重时还会造成旋风整个系统堵塞，需要人工进入旋风清洗堵塞物。

发明内容

针对现有技术中出现物料卡死星型阀发现不及时，容易造成设备的损坏，检修方法繁琐，影响生产效率的问题的问题，本实用新型提供一种自动报警方便检修的下料星型阀，其目的在于：

本实用新型采用的技术方案如下：

一种便于检修的下料星型阀，包括进料口、壳体、叶轮轴、叶片、动力控制装置和出料口，所述动力控制装置位于壳体的一侧，所述动力控制装置包括处理器、变频电机和输出轴，所述输出轴与叶轮轴之间动力传递方式为链传动；所述壳体与进料口连接处设有法兰盘，所述法兰盘的上方设有检修手孔，所述检修手孔的孔径为150mm，所述检修手孔和进料口相连通，且一端设有盲板。

本技术方案，通过对现有星型阀进行改造，在法兰盘上方设有检修手孔，如果出现大块物料导致星型阀卡停的事故，操作人员通过打开检修手孔的盲板，能够在20分钟以内快速取出卡死块状物，提高了检修效率，延长联动开车率，增加产量。

优选的，所述出料口一侧设有流速感应器，所述流速感应器与出料口管壁固定连接。

采用上述技术方案，可以实时监测下料口的下料流速，通过下料流速大小来判断是否出现星型阀堵塞或卡死的情况。

所述流速感应器和处理器信号连接，所述流速感应器与外接电源连接。

采用上述技术方案，处理器可以根据流速感应器监测到的信号反馈，通过控制变频电机输出轴的转速，降低或停止叶轮轴的转速，发生卡停事故后自动停止变频电机的工作，减少星型阀卡停事故的发生，减少了设备损坏的风险，提升检修效率。

所述动力控制装置上方设有故障警报器，所述故障警报器与处理器缆线连接，所述动力控制装置与外接电源连接。

采用上述技术方案，当发生星型阀卡死的情况，故障警报器第一时间向操作人员发出警报，提高了检修效率。

所述故障警报器包括红色LED灯和蜂鸣器。

采用上述技术方案，声音和灯光同时报警，更容易引起操作人员的注意。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.当出现星型阀卡停的情况，操作人员通过打开检修手孔的盲板，能够在20分钟以内快速取出卡死块状物，提高了检修效率，延长联动开车率，增加产量。

2.流速感应器可以实时监测下料口的下料流速，将流速的通过下料流速大小来判断是否出现大块状物料堵塞和卡死星型阀的情况。