[实用新型]一种下料斗清理装置

说明书

本实用新型涉及一种下料斗清理装置，采用机械传动结构设计，由转动电机驱动转动盘（2）进行面内转动，并带动椭圆形轨道（3）与椭圆盘（4）所组成的轨道实现同步转动，基于所设计轴承卡位器（5）在轨道中的移动，结合导向管（6）针对驱动杆（7）在竖直方向上的限位，获得驱动杆（7）在竖直姿态下的上下移动，进而带动刮板（8）在下料斗（1）中的上下移动，实现对下料斗（1）内部的清理，避免下料斗的堵塞，提高下料斗工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种下料斗清理装置，属于下料清理技术领域。

背景技术

料斗是由斜壁和卸料口组成的用以储存和卸料的结构，斜壁倾角根据贮料性质要求确定，一般应大于贮料内摩擦角5度～10度。两斜壁相交线倾角，也应略大于贮料的内摩擦角。如贮存容易拱堵的贮料时，还应采用动力设施或采用钢板料斗。

目前生产过程中，多使用胶带机运输物料，并采用下料斗进行转运，这使得下料斗经常出现物料堆积，需要人工清理防止堵塞，不利于安全与连续稳定运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种下料斗清理装置，采用机械传动结构设计，能够针对下料斗内部实现有效翻滚清理，避免下料斗的堵塞，提高下料斗工作效率。

本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种下料斗清理装置，用于实现针对下料斗内部的清理，包括转动电机、转动盘、椭圆形轨道、椭圆盘、轴承卡位器、导向管、驱动杆、刮板；

其中，轴承卡位器包括轴承和两个圆环盘，两个圆环盘的结构彼此相同，圆环盘表面各部分彼此共面，且圆环盘的外径大于其内径，圆环盘的内周内径与轴承的外径相适应，两个圆环盘分别固定套设于轴承的外周，两个圆环盘分别所在面彼此相平行，且两个圆环盘之间保持预设间距；

转动电机的转动轴端部固定对接转动盘上其中一面的中心位置，且该转动轴所在直线与转动盘所在面相垂直，转动盘随转动电机对其转动轴的驱动转动而转动，转动盘置于下料斗顶部敞开口的正上方，且转动盘呈竖直姿态；椭圆形轨道位于转动盘上背向转动电机的面的一侧，椭圆形轨道所在面与转动盘所在面相平行，且椭圆形轨道与转动盘之间保持预设间距，椭圆形轨道中心与转动盘中心连线所在直线与转动盘所在面相垂直，椭圆形轨道边缘外周通过连接件与椭圆盘相固定；椭圆盘的形状与椭圆形轨道外周形状相同，椭圆盘的厚度与椭圆形轨道的厚度相同，且该厚度小于两个圆环盘之间保持预设间距，椭圆盘的外径小于椭圆形轨道的内径，椭圆盘置于椭圆形轨道内部，且椭圆盘所在面与椭圆形轨道所在面相共面，以及椭圆盘中心与转动盘中心连线所在直线与转动盘所在面相垂直，椭圆盘边缘一周与椭圆形轨道内侧边缘一周彼此位置对应，且椭圆盘外周与椭圆盘内周之间间距与轴承的直径相适应，椭圆盘上面向转动盘的表面通过连接件与转动盘相固定连接；轴承卡位器中的轴承活动置于椭圆盘外周与椭圆盘内周之间，且轴承的中轴线与椭圆盘所在面相垂直，轴承卡位器中的两个圆环盘针对椭圆盘边缘与椭圆盘边缘实现夹持；

驱动杆为直线形，驱动杆上的其中一端活动对接轴承卡位器中轴承的内环，驱动杆的另一端竖直向下穿过导向管、并置于下料斗内部，导向管通过固定杆与下料斗顶部敞开口相固定，驱动杆的另一端固定对接刮板其中一表面的中心位置，刮板位于下料斗内部，且驱动杆所在直线与刮板表面相垂直。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述刮板表面为镂空结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述转动电机为无刷转动电机。

本实用新型所述一种下料斗清理装置，采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

本实用新型所设计下料斗清理装置，采用机械传动结构设计，由转动电机驱动转动盘进行面内转动，并带动椭圆形轨道与椭圆盘所组成的轨道实现同步转动，基于所设计轴承卡位器在轨道中的移动，结合导向管针对驱动杆在竖直方向上的限位，获得驱动杆在竖直姿态下的上下移动，进而带动刮板在下料斗中的上下移动，实现对下料斗内部的清理，避免下料斗的堵塞，提高下料斗工作效率。