[实用新型]一种用于多室真空炉的密封结构

说明书

本实用新型公开了一种用于多室真空炉的密封结构，涉及到多室真空炉技术领域，包括炉体，所述炉体顶部固定设置有上安装座，所述上安装座顶部固定设置有顶板，所述顶板顶部中心处固定设置有双轴驱动电机，所述双轴驱动电机的输出轴端部通过连接套传动连接有螺杆，所述螺杆外侧套接设置有滑动块，所述滑动块与螺杆螺纹连接，所述滑动块底端固定设置有炉门；所述炉体顶部两侧均开设有滑槽A，所述滑动块位于滑槽A内侧，且滑动块外壁与滑槽A内壁滑动连接；所述炉体底部固定设置有下安装座。本实用新型可以更好的对炉体进行密封，避免因密封不良而导致的影响炉体内部金属材料或金属工件的真空热处理效果的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及多室真空炉技术领域，特别涉及一种用于多室真空炉的密封结构。

背景技术

多室真空炉用于针对金属材料或金属工件进行真空热处理，真空热处理作为真空技术与热处理技术的结合技术，与常规的热处理相比，其除了可以通过加热、保温和冷却的手段，使得金属材料或金属工件获得预期组织和性能之外，还具有无氧化、无脱碳以及无渗碳等优点，同时可以去除掉工件表面的磷屑，从而达到表面光亮净化的效果。

现有的多室真空炉大多采用电机驱动连杆的方式进行炉门的开启以及关闭，但是上述方式在实际应用时仍旧存在一些缺点，如炉门启闭过程中对连杆造成的压力较大，易导致连杆变形，长期使用后，易出现因连杆变形而引发的炉门无法有效对炉体进行密封的情况，进而影响多室真空炉针对金属材料或金属工件的真空热处理效果。

因此，发明一种用于多室真空炉的密封结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于多室真空炉的密封结构，以解决上述背景技术中提出的炉门启闭过程中对连杆造成的压力较大，易导致连杆变形，长期使用后，易出现因连杆变形而引发的炉门无法有效对炉体进行密封的情况，进而影响多室真空炉针对金属材料或金属工件的真空热处理效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多室真空炉的密封结构，包括炉体，所述炉体顶部固定设置有上安装座，所述上安装座顶部固定设置有顶板，所述顶板顶部中心处固定设置有双轴驱动电机，所述双轴驱动电机的输出轴端部通过连接套传动连接有螺杆，所述螺杆外侧套接设置有滑动块，所述滑动块与螺杆螺纹连接，所述滑动块底端固定设置有炉门；

所述炉体顶部两侧均开设有滑槽A，所述滑动块位于滑槽A内侧，且滑动块外壁与滑槽A内壁滑动连接；

所述炉体底部固定设置有下安装座，所述下安装座底部固定设置有底座，所述底座底部固定设置有支座，所述炉门滑动设置于支座顶部。

优选的，所述顶板顶部两端均固定设置有定位块，所述定位块通过轴承活动套接设置于螺杆外侧端部。

优选的，所述底座顶部两侧均开设有滑槽B以及底座内部开设有安装腔室，所述滑槽B与安装腔室连通。

优选的，所述安装腔室内部中心处设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮正面固定贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴一端通过轴承嵌套设置于安装腔室内壁上以及旋转轴另一端贯穿安装腔室内壁并延伸至底座外部，所述旋转轴端部外侧固定设置有转盘。

优选的，两个所述炉门底部均固定设置有传动杆，两个所述传动杆分别位于两个滑槽B内侧，所述传动杆端部固定设置有平移板。

优选的，所述平移板靠近驱动齿轮的一侧均匀固定设置有多个凸齿，所述凸齿与驱动齿轮啮合。

本实用新型的技术效果和优点：