[实用新型]一种浮法玻璃锡槽石墨内衬

说明书

本实用新型公开了一种浮法玻璃锡槽石墨内衬，包括有石墨条组件，所述石墨条组件由众多长方体形状的石墨条拼接而成，所述石墨条的上下两端面上均设置有铆合用的楔形部，上下两个相邻的石墨条通过楔形部铆合在一起，在所述石墨条的左右两端均设置有石墨条侧壁夹紧口；将所述石墨条组件安装在锡槽的内侧壁面上，并在位于石墨条组件顶部的石墨条上设置有压板，由压板来固定住位于锡槽的内侧壁面上的石墨条组件；在所述石墨条组件的下端设置有顶推提升装置，由所述顶推提升装置来控制石墨条组件的上升；采用活动连接的石墨条组件，通过压力感应器能够自动感应到石墨条的损坏，并进行提升，以达到方便更换的目的。

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃加工领域，尤其涉及一种浮法玻璃锡槽石墨内衬

背景技术

浮法玻璃的生产工艺采用在锡槽上摊薄、成型。为防止锡槽内的玻璃带沾边，通常在锡槽的内壁安装石墨内衬。众所周知，锡槽槽内为高温环境，温度可达到1000℃，石墨内衬在生产过程中易氧化、损耗，需要经常更换石墨内衬。目前国内常采用的石墨固定方式有两种：1）镶嵌式，是将石墨内衬制作成“L”型，设置在池壁砖的内侧。锡槽池底砖安装时，直接将石墨内衬镶嵌在池底砖上。2）焊接压板式，石墨内衬设置在池壁砖内侧，采用耐热钢板条焊接压板的一端，将石墨内衬压接，另一端焊接固定在锡槽侧壁钢板上，石墨内衬不接触池底砖。这两种方法均存在问题：1）镶嵌式由于和池底砖相连接没办法更换；2）焊接压板式在更换的过程中，需要将压板解焊，定位后再焊接，另外压板长期处于高温环境下，冷端焊接端受热极易弯曲变形，造成石墨内衬发生翘曲，从而偏离池壁砖的内侧；3）更换时均需要将锡槽打开，打破锡槽的还原氛围，影响生产，同时都属于热工作业，存在安全隐患。因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种浮法玻璃锡槽石墨内衬，采用活动连接的石墨条组件，通过压力感应器能够自动感应到石墨条的损坏，并进行提升，以达到方便更换的目的。

为了实现上述技术方案，本实用新型提供了一种浮法玻璃锡槽石墨内衬，包括有石墨条组件，所述石墨条组件由众多长方体形状的石墨条拼接而成，所述石墨条的上下两端面上均设置有铆合用的楔形部，上下两个相邻的石墨条通过楔形部铆合在一起，在所述石墨条的左右两端均设置有石墨条侧壁夹紧口；将所述石墨条组件安装在锡槽的内侧壁面上，并在位于石墨条组件顶部的石墨条上设置有压板，由压板来固定住位于锡槽的内侧壁面上的石墨条组件；在所述石墨条组件的下端设置有顶推提升装置，由所述顶推提升装置来控制石墨条组件的上升。

进一步改进在于：所述顶推提升装置由压力感应器、PLC电磁阀、电机、气缸、不锈钢支柱以及侧壁夹紧机构组成，将所述压力感应器安装在石墨条和压板的连接处，所述石墨条组件的底部设置有气缸控制升降的不锈钢支柱，由所述侧壁夹紧机构来定位夹紧石墨条侧壁夹紧口，由所述压力感应器来感应石墨条的压力变化，并将信号传输到PLC电磁阀中以判断压力变化值，当超过压力设定值范围时，则由PLC电磁阀控制电机，然后由电机控制气缸来带动不锈钢支柱上升，以使得石墨条组件顶部的石墨条抵住压板。

进一步改进在于：所述石墨条组件的高度多于锡槽中锡液的深度，当气缸推动的不锈钢支柱的高度达到设定值时，气缸停止推动，并通过报警器报警，以提醒工人补充石墨条，该不锈钢支柱的推动高度设定值为石墨条组件总高度的1/3。

进一步改进在于：在位于锡槽底部与石墨条组件相接触的位置设置有温控防渗漏装置，所述温控防渗漏装置由温度感应器、电加热器和冷凝管组成，当气缸停止推动不锈钢支柱时，由所述冷凝管对锡槽底部与石墨条组件相连接的位置处的锡液进行冷却凝固；当气缸开始推动不锈钢支柱前，由所述电加热器对锡槽底部与石墨条组件相连接的位置处的锡液进行加热，当温度感应器检测到此处锡液温度达到230℃时，则停止加热，同时气缸推动不锈钢支柱运动。

本实用新型的有益效果是：采用活动连接的石墨条组件，通过压力感应器能够自动感应到石墨条的损坏，并进行提升，以达到方便更换的目的，并不影响生产，且消除了安全隐患，同时提升过程中的锡液可以自动密封。

附图说明