[实用新型]一种挤压式涂布机

说明书

本实用新型公开了一种挤压式涂布机，包括机壳和底座，所述底座设置于机壳的底面的边角位置，所述底座的数量有四个，所述机壳的一侧位置设置有卷筒，所述机壳的顶部靠左侧的位置设置有染料盒，所述机壳的顶部靠右侧的位置设置有风罩，所述机壳的侧面内壁位置设置有传送装置，所述传送装置的正下方位置设置有静电吸附板，所述静电吸附板的右侧位置设置有隔板，所述静电吸附板的正上方位置设置有涂布装置，所述涂布装置的正上方位置设置有推杆电机。本实用新型的一种挤压式涂布机，推杆电机能对布料施加向下的压力，相对于普通的滚涂，可以提高涂料着色的牢固度，静电吸附板可以对布料具有较好的吸附作用，提高涂布效果。

技术领域

本实用新型涉及薄膜涂布机技术领域，特别涉及一种挤压式涂布机。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。在塑料膜生产中经常用到涂布机将涂料涂布到塑料薄膜上。现有的薄膜涂布机都是一直对薄膜进行涂布，不能间歇性的对薄膜进行涂布，对于一些需要间隔性涂布的薄膜无法满足使用需求。为此，我们提出一种挤压式涂布机。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种挤压式涂布机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种挤压式涂布机，包括机壳和底座，所述底座设置于机壳的底面的边角位置，所述底座的数量有四个，所述机壳的一侧位置设置有卷筒，所述机壳的顶部靠左侧的位置设置有染料盒，所述机壳的顶部靠右侧的位置设置有风罩，所述机壳的侧面内壁位置设置有传送装置，所述传送装置的正下方位置设置有静电吸附板，所述静电吸附板的右侧位置设置有隔板，所述静电吸附板的正上方位置设置有涂布装置，所述涂布装置的正上方位置设置有推杆电机。

优选的，所述底座固定连接于机壳的底面的四角位置，所述卷筒的数量有两个，并且以机壳的竖向中轴线为中心，呈对称固定安装于机壳的左右两侧位置，所述染料盒焊接于机壳的顶部靠左侧的表面位置。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：底座能对机壳提供较好的支撑作用，染料盒能够储存需要的涂料。

优选的，所述传送装置包括传动辊和皮带，所述传动辊的数量有两个，并且呈线性阵列固定连接于机壳的左右两个端口的内侧位置，所述皮带活动连接于两个传动辊的外表面位置，所述静电吸附板安装于皮带的正下方位置，所述静电吸附板的两端与机壳的内壁之间为固定连接，所述隔板焊接于静电吸附板的右侧位置，所述隔板的前后两端以及顶端均焊接于机壳的内壁前后两侧和顶部位置。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：传动辊和皮带可以输送布料，静电吸附板可以通过静电作用对布料具有吸附作用，提高布料的平整度，避免在压涂时发生移位。

优选的，所述风罩位于皮带的顶部右侧的上方位置，所述风罩贯通于机壳的顶部内外表面，所述风罩的下端呈四棱台状，且风罩的下端内径尺寸大于其顶端内径尺寸。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：风罩联通外部的热风机，可以向压涂后布料吹热风，有助于缩短涂料的干燥时间，防止收卷时，未干的涂料使得布料之间互相黏连。

优选的，所述推杆电机螺接于机壳的内壁顶部表面位置，所述推杆电机的正下方位置套接有导杆，所述导杆的正下方位置焊接有连接杆，所述连接杆与导杆之间为垂直关系，所述连接杆的两端位置的下方均螺接有缓冲杆，所述缓冲杆的数量有两根，所述缓冲杆的下端位置套接有连接块，所述涂布装置通过连接块固定连接于缓冲杆的下方位置。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：推杆电机和导杆能够对布料施加向下的压力，有助于提高涂料的着色牢固度，防止布料掉色，缓冲杆可以起到缓冲的作用。