[实用新型]一种高压柔性介质的充液拉深成形机

说明书

本实用新型公开了一种高压柔性介质的充液拉深成形机，包括动模和定模，所述动模和所述定模之间设置有柔性成形板，所述柔性成形板的内腔填充有柔性介质；所述柔性成形板下方设置有第一成形机构，所述柔性成形板上方设置有第二成形机构，所述第一成形机构对所述柔性成形板的上表面挤压形成第一成形面，所述第二成形机构对所述柔性成形板的下表面挤压下形成第二成形面，所述第一成形面和第二成形面组成与柔性介质拉深成形的成品件形状相吻合的成形腔。本实用新型整个拉深成形过程从液态柔性介质变成成品件一体成形，使用柔性成形板制成相同的加工板材胚料，进而获得各种形态的板材成品形状类形。

技术领域

本实用新型涉及板材成形加工技术领域，尤其涉及一种高压柔性介质的充液拉深成形机。

背景技术

板材充液拉深属于新形板材柔性加工方法，用高压的液体来替代固定的凹模，利用软性凹模实现板料的柔性成形，可用于加工常规冲压难以成形、局部形状特殊的零件；

充液拉深过程一般是将液体填充至凹模表面，而后将凸模下压值凹模内部，在下部液压和上部凸模下压力的共同作用下，获得对应形状的板材成品；

传统的充液拉深的拉深方向和普通拉深方向一样都是直线走向，导致动模的运动方向均为直线运动，由于动模只能进行直线运动，导致动模只能以直线方式进入软性凹模中，对于弯头、法兰等零件的形状无法进行拉深成形，极大的限制了板材成形的形状。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压柔性介质的充液拉深成形机，来解决解决现有技术中动模只能以直线方式进入软性凹模中，极大的限制了板材成形的形状的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高压柔性介质的充液拉深成形机，包括动模和定模，所述动模和所述定模之间设置有柔性成形板，所述柔性成形板的内腔填充有柔性介质；所述柔性成形板下方设置有第一成形机构，所述柔性成形板上方设置有第二成形机构，所述第一成形机构对所述柔性成形板的下表面挤压形成第一成形面，所述第二成形机构对所述柔性成形板的上表面挤压下形成第二成形面，所述第一成形面和第二成形面组成与柔性介质拉深成形的成品件形状相吻合的成形腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一成形机构包括设置在所述定模上的液压腔，所述液压腔内部填充有液压油，所述液压油的液面上表面与所述柔性成形板下表面相接触，所述定模设置有供液压腔内部液压油进出的流通管道。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二成形机构包括设置在动模上方的拉伸导轨、滑动设置于所述拉伸导轨轨道上的滑动块和设置于所述滑动块的升降装置，所述升降装置包括驱动装置和一端设置于所述驱动装置的驱动轴上的拉绳，所述拉绳的另一端固定连接在动模上，所述驱动装置通过所述拉绳带动所述动模动作；所述第二成形机构还包括用于带动所述滑动块沿所述拉伸导轨滑动的动力装置。

作为本实用新型的一种优选方案，其特征在于：所述滑动块设置有供所述拉绳穿过的连接孔，驱动装置位于所述滑动块下方，所述驱动装置的卷绕所述拉绳使所述动模发生位置改变。

作为本实用新型的一种优选方案，所述拉伸导轨为两条相互平行的轨道组成，两条所述轨道设置在柔性成形板上方，两条所述轨道上均设有所述滑动块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述柔性成形板的上板面在动模的作用下发生形变，所述柔性成形板的下板面在液压油的作用下发生应力形变。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：。