[实用新型]一种EPS汽车倒模板制作用自定位粘接装置

说明书

本实用新型公开了一种EPS汽车倒模板制作用自定位粘接装置，包括安装台、定位角型板、粘接台和定位组件，所述定位组件在定位角型板的两个正对面各设置一组，所述粘接台位于定位角型板和两组定位组件之间，所述定位组件包含导轨、电机、气缸和推板，所述导轨纵向设置于固定板上，所述气缸的固定端连接导轨的滑块表面一侧，所述推板固定于气缸的活动端。本实用新型所述的EPS汽车倒模板制作用自定位粘接装置，安装简单，便于拆卸，定位方便，节约人力，适用于不同规格的倒模大板，便于后续切割时的定位和裁切，避免材料浪费。

技术领域

本实用新型涉及EPS倒模板加工技术领域，特别涉及一种EPS汽车倒模板制作用自定位粘接装置。

背景技术

EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体、屋面保温、复合板保温、冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热和地板采暖等，由于其熔点低，也常在消失模铸造中用作模型簇，模型簇由EPS板粘接、切割成与铸件相同或相似的尺寸形状，在粘接过程中，通常需要人工定位，无法保证倒模的边角能够对其，后续切割需要全方位进行切割，不能以其中一边或两边作为基准，造成大量边角料，从而引起成本浪费。

本实用新型的目的在于提供一种EPS汽车倒模板制作用自定位粘接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种EPS汽车倒模板制作用自定位粘接装置，安装简单，便于拆卸，定位方便，节约人力，适用于不同规格的倒模大板，便于后续切割时的定位和裁切，避免材料浪费。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种EPS汽车倒模板制作用自定位粘接装置，包括安装台、定位角型板、粘接台和定位组件，所述定位角型板固定于安装台一角，所述定位组件在定位角型板的两个正对面各设置一组，所述定位组件通过底部的固定板固定于安装台，所述粘接台固定于安装台，且位于定位角型板和两组定位组件之间，所述定位组件包含导轨、电机、气缸和推板，所述导轨纵向设置于固定板上，所述电机固定于导轨顶部，所述气缸的固定端连接导轨的滑块表面一侧，所述推板固定于气缸的活动端，以定位角型板固定倒模板的一组相邻边角，在粘接前利用正对两组定位组件上的推板推动进行定位，保证粘接平齐，每粘接一层，导轨上的滑块向上运动一个板的厚度，推板采用气缸驱动，便于控制驱动力的大小。

进一步的，上述的EPS汽车倒模板制作用自定位粘接装置，所述气缸的活动端还固定设有吸盘固定架，所述吸盘固定架端部设有吸盘，所述吸盘固定架与气缸并列设置，所述吸盘的下表面高于推板的下表面，在粘接前利用吸盘控制倒模板高度，防止未定位准确前粘接，代替人工。

进一步的，上述的EPS汽车倒模板制作用自定位粘接装置，所述吸盘固定架为可伸缩杆，可适合不同尺寸的倒模板粘接。

进一步的，上述的EPS汽车倒模板制作用自定位粘接装置，所述安装台分布若干纵横排列的螺纹孔，所述定位角型板与粘接台通过固定杆进行定位，所述固定杆底端设有与螺纹孔啮合的外螺纹，利用固定杆从外侧边上进行固定，方便拆卸以挪动位置。

进一步的，上述的EPS汽车倒模板制作用自定位粘接装置，所述固定板两侧设有通孔，用于螺栓穿过将固定板装于安装台上。

进一步的，上述的EPS汽车倒模板制作用自定位粘接装置，所述导轨为滚珠丝杠导轨，运动精度高。

进一步的，上述的EPS汽车倒模板制作用自定位粘接装置，所述导轨的滑块远离气缸一侧设有配重块，提高平衡性，防止向气缸一侧倾斜，影响定位精度，同时提高使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：