[实用新型]一种背光源自动组装机的灯条上料结构

说明书

本申请涉及背光源加工设备的领域，更具体地说，它涉及一种背光源自动组装机的灯条上料结构，其包括吸附台，所述吸附台上表面开设有用于放置灯条的放置槽，所述吸附台上表面还开设有若干个第一避位槽，若干个所述第一避位槽间隔设置，若干个所述第一避位槽均与所述放置槽相连通，每相邻两个所述第一避位槽之间形成抵接块，所述抵接块的侧壁抵接于所述灯条的侧壁。本申请能够限制灯条在灯胶的作用下粘附于放置槽的侧壁。

技术领域

本申请涉及背光源加工设备的领域，尤其是涉及一种背光源自动组装机的灯条上料结构。

背景技术

背光源自动组装机是把小型背光模组按照生产工艺要求在夹具托盘上自动完成组装。组装顺序为:人工放置背光模组外框在转盘模具上→清自动清洁(除尘、除静电)→(贴下扩散片)→贴增光片1→贴增光片2→贴遮光片→压合、自动取出成品取件至传送带。

相关技术中公开了一种背光源自动组装机，用于组装背光源，所述背光源自动组装机内设置有真空吸附系统。所述背光源自动组装机包括板台夹具，所述板台夹具周围依次环绕设置有四个机构,包括灯条上料机构、增光膜传送机构、压合机构和翻转机构。所述灯条上料机构包括吸附台，所述吸附台上开设有用于放置灯条的放置槽，真空吸附系统对灯条有吸附作用；所述增光膜传送机构用于传送增光膜；所述压合机构将灯条压合于增光膜上；所述翻转机构用于将组装好的背光源传送至下一道工序。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：灯条是采用FPC做组装线路板，通过灯胶将若干个LED粘贴于组装线路板表面，工作人员将灯胶粘贴于灯条上的时候，容易将灯胶贴偏，当工作人员将灯条放置于放置槽内时，灯条容易在灯胶的作用下粘附于放置槽的侧壁，以使翻转机构无法将灯条传送至下一道工序。

实用新型内容

为了限制灯条在灯胶的作用下粘附于放置槽的侧壁，本申请提供一种背光源自动组装机的灯条上料结构。

本申请提供的一种背光源自动组装机的灯条上料结构采用如下的技术方案：

一种背光源自动组装机的灯条上料结构，包括吸附台，所述吸附台上表面开设有用于放置灯条的放置槽，所述吸附台上表面还开设有若干个第一避位槽，若干个所述第一避位槽间隔设置，若干个所述第一避位槽均与所述放置槽相连通，每相邻两个所述第一避位槽之间形成抵接块，所述抵接块的侧壁抵接于所述灯条的侧壁。

通过采用上述技术方案，若干个第一避位槽减少了放置槽的侧壁与灯条的侧壁的接触面积，减小了灯胶对放置槽的侧壁的吸附力，从而限制了灯条在灯胶的作用下粘附于放置槽的侧壁，以使翻转机构将灯条顺利传送至下一道工序。

可选的，所述抵接块靠近所述放置槽的一端设置有圆角。

通过采用上述技术方案，圆角进一步减小了放置槽的侧壁与灯条的侧壁的接触面积，进一部减小了灯胶对放置槽侧壁的吸附力。

可选的，其中两个所述抵接块上开设有第二避位槽。

通过采用上述技术方案，所述灯条包括组装线路板和若干个LED，若干个LED通过灯胶粘贴于线路板表面，组装线路板包括固定连接的第一线路板和第二线路板，第二线路板位于第一线路板的一侧，第二避位槽提供了用于放置第二线路板的空间。

可选的，所述放置槽的槽底开设有若干个吸附孔。

通过采用上述技术方案，组装机在传送吸附块的过程中真空吸附系统对灯条有吸附作用，从而限制了灯条与吸附台相互脱离。

可选的，所述吸附台上设置有用于对灯条进行定位的定位组件，所述定位组件包括导向块、滑移杆和定位块，所述导向块固定设置于所述放置槽的槽底，所述导向块上开设有滑移孔，所述滑移杆穿过所述滑移孔，所述滑移杆与所述导向块滑移配合，所述定位块固定于所述滑移杆的一端，所述定位块的侧壁开设有用于对所述灯条进行定位的定位槽，所述导向块上设置有用于固定所述滑移杆的紧固件。